Czyszczenie laserowe do produkcji akumulatorów

Produkcjabaterie litowejest procesem „od rolki do rolki”.Niezależnie od tego, czy jest to bateria litowo-żelazowo-fosforanowa, bateria sodowo-jonowa czy bateria trójskładnikowa, musi przejść proces przetwarzania od cienkiej folii do pojedynczej baterii, a następnie do systemu baterii.Proces przygotowania baterii litowych można z grubsza podzielić na trzy etapy: produkcja arkuszy elektrod, synteza ogniw i pakowanie chemiczne.

Na te trzy główne procesy składa się kilka kluczowych procesów, które bezpośrednio wpływają na pojemność akumulatora, bezpieczeństwo produktu i żywotność.Dlatego wydajność akumulatorów wytwarzanych w różnych procesach produkcyjnych jest bardzo zróżnicowana.W tych linkachczyszczenie laserowemoże obecnie uczestniczyć w kilkunastu procesach przygotowawczych, które mogą znacznie poprawić wskaźnik jakości baterii litowych.

Ponieważ popyt na akumulatory zasilające stale rośnie, popyt naczyszczenie laserowewzrośnie też wyposażenie.Następnie skupimy się na niektórych procesach aplikacji i przewagach komparatywnych.

1. Laserowe czyszczenie folii miedzianej i aluminiowej przed powlekaniem nabiegunników

Elektrody dodatnie i ujemne baterii litowej są wytwarzane przez powlekanie dodatnich i ujemnych elektrod baterii litowej folią aluminiową i folią miedzianą.Jeśli w procesie powlekania zostaną zmieszane cząsteczki, zanieczyszczenia, kurz i inne media, spowoduje to mikrozwarcie wewnątrz akumulatora, aw ciężkich przypadkach akumulator zapali się i eksploduje.

Dlatego przed malowaniem folia musi zostać oczyszczona, aby uzyskać całkowicie czystą, wolną od tlenków powierzchnię.

Istniejące nabiegunniki akumulatorów są zazwyczaj czyszczone za pomocą fal ultradźwiękowych, a roztwór etanolu jest stosowany jako środek czyszczący w procesie czyszczenia przed powlekaniem.To podejście ma następujące wady:

1. Podczas ultradźwiękowego czyszczenia części z folii metalowej, zwłaszcza elementów ze stopów aluminium, na które wpływa częstotliwość, czas czyszczenia i moc, efekt kawitacji fal ultradźwiękowych może łatwo spowodować korozję folii aluminiowej, powodując powstawanie drobnych porów.Im dłuższy czas działania, tym większe pory.

Folia stosowana na biegun baterii litowej to zazwyczaj pojedyncza folia zerowa o grubości 10 μm, która jest bardziej podatna na rozdarcie w otworach z powodu problemów z procesem czyszczenia.

2. Stosowanie roztworu etanolu jako środka czyszczącego nie tylko łatwo powoduje uszkodzenia innych części baterii litowej, ale także jest podatne na „kruchość wodorową”, która wpływa na właściwości mechaniczne folii aluminiowej.

3. Chociaż efekt czyszczenia jest gorszy niż w przypadku tradycyjnego czyszczenia chemicznego na mokro, czystość nadal nie jest tak dobra, jak w przypadku czyszczenia laserowego.Czasami na powierzchni pozostają jeszcze zanieczyszczenia, które spowodują oddzielenie powłoki od folii lub powstanie otworów skurczowych.

Jako czyszczenie na sucho bez materiałów eksploatacyjnych, czyszczenie laserowe jest bliskie zeru wad pod względem czystości i hydrofilowości obróbki powierzchniowej folii aluminiowej, zapewniając w największym stopniu efekt zaklejania i powlekania nabiegunnika.

Zastosowanie metalowej folii do czyszczenia laserowego może nie tylko poprawić wydajność procesu czyszczenia i zaoszczędzić zasoby czyszczące, ale także ustanowić monitorowanie danych procesu czyszczenia w czasie rzeczywistym i ilościowe określenie wyników czyszczenia, co może skutecznie poprawić spójność produkcji seryjnej kawałki słupów.

2. Laserowe czyszczenie klapek baterii przed spawaniem

Wypustki to metalowe paski, które wyprowadzają elektrody dodatnie i ujemne z ogniwa akumulatora i są punktami styku, gdy akumulator jest ładowany i rozładowywany.Zanieczyszczenia powierzchni, takie jak tłuszcz, inhibitory korozji i inne związki występujące w procesie, mogą powodować problemy, takie jak słabe spoiny, pęknięcia i porowatość spoiny.

Czystość powierzchni styku może znacznie wpłynąć na niezawodność i trwałość połączenia elektrycznego.

Istniejące czyszczenie elektrod polega głównie na czyszczeniu ręcznym, czyszczeniu chemicznym na mokro lub czyszczeniu plazmowym:

● Ręczne czyszczenie jest nieefektywne i kosztowne;

● Chociaż linia czyszczenia wody na mokro poprawia wydajność, długość linii jest długa, zajmuje dużą powierzchnię fabryki, a środek chemiczny łatwo może uszkodzić inne części baterii litowej;

● Chociaż czyszczenie plazmowe nie wymaga ciekłego medium, wymaga również gazu procesowego jako materiału eksploatacyjnego, a jonizacja gazu spowoduje łatwe włączenie elektrod dodatnich i ujemnych akumulatora.Podczas nakładania często konieczne jest kilkakrotne obrócenie baterii, aby oddzielić elektrodę dodatnią i ujemną w celu wyczyszczenia.Rzeczywista wydajność Nie wysoka.

Czyszczenie laserowe może skutecznie usunąć brud, kurz, itp. na końcowej powierzchni bieguna akumulatora i wcześniej przygotować się do spawania akumulatora.

Ponieważ czyszczenie laserowe nie wymaga żadnych materiałów eksploatacyjnych, takich jak ciała stałe, ciecze i gazy, struktura jest zwarta, zajmowana przestrzeń jest niewielka, a efekt czyszczenia jest niezwykły, co może znacznie poprawić cykl produkcyjny i obniżyć koszty produkcji;

Może zszorstkować powierzchnię spawania na podstawie dokładnego usunięcia materii organicznej i drobnych cząstek oraz poprawić niezawodność późniejszego spawania laserowego.Jest to jeden z najlepszych wyborów do czyszczenia kart.

3. Czyszczenie kleju zewnętrznego podczas montażu

Aby zapobiec wypadkom związanym z bezpieczeństwem baterii litowych, na ogół konieczne jest nałożenie kleju na ogniwa baterii litowej, aby odgrywały rolę izolującą, zapobiegały zwarciom, chroniły obwody i zapobiegały zadrapaniom.

Gdy zewnętrzna warstwa nieoczyszczonej komórki jest testowana za pomocą CCD, pojawią się zmarszczki, pęcherzyki powietrza, zadrapania i inne wady wyglądu, a często można wykryć pęcherzyki powietrza o średnicy ≥ 0,3 mm.Istnieje możliwość wycieku i korozji, co skraca żywotność baterii, a także stwarza potencjalne zagrożenie dla bezpieczeństwa.

Czyszczenie laserowemoże osiągnąć poziom Sa3 w zdolności czyszczenia powierzchni komórki, a szybkość usuwania wynosi ponad 99,9%;i nie ma naprężeń na powierzchni ogniwa. W porównaniu z innymi metodami czyszczenia, takimi jak czyszczenie ultradźwiękowe lub szlifowanie mechaniczne, może zapewnić, że wskaźniki fizyczne i chemiczne, takie jak twardość powierzchni ogniw baterii, nie zmienią się w największym stopniu i przedłużyć żywotność baterii.

Oprócz wyżej wymienionych przykładów, czyszczenie laserowe ma również ogromne zalety alternatywne w innych kilkunastu procesach, takich jak elektroforetyczne usuwanie farby z pokryw baterii i czyszczenie etykiet foliowych.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o czyszczeniu laserowym lub kupić najlepszą dla siebie maszynę do czyszczenia laserowego, zostaw wiadomość na naszej stronie internetowej i napisz do nas bezpośrednio!