W branży dźwigowej powszechnie wytwarzane są kabiny dźwigowe i konstrukcje nośne. W tym sektorze wszystkie projekty są projektowane tak, aby spełnić specyficzne wymagania klienta. Wymagania te obejmują między innymi niestandardowe rozmiary i niestandardowe konstrukcje. W tym celu wszystkie urządzenia laserowe Fortune są projektowane tak, aby odpowiadały Państwa indywidualnym potrzebom.
W branży dźwigowej najczęściej stosowanymi materiałami są stal nierdzewna, ocynkowana i ST37 (stal miękka). Produkcja wymaga blach o grubości od 0,60 mm do 5 mm, a elementy potrzebne do produkcji są zazwyczaj średnie i duże.
W tym sektorze niezawodność, bezpieczeństwo i trwałość produktów są kluczowe, ponieważ bezpośrednio wpływają na bezpieczeństwo życia ludzkiego. Ponadto estetyka, precyzja i perfekcja wykonania produktów końcowych są niezbędnymi wymogami.
Zalety maszyny do cięcia laserowego w produkcji wind
Wysoka elastyczność przetwarzania
Wraz ze wzrostem poziomu estetyki, wzrosła również atrakcyjność produktów i ich różnorodność. Jednak ze względu na dużą ilość produktów i skomplikowany kształt, standardowe metody obróbki nie są w stanie sprostać tym wymaganiom. Wycinarka laserowa z funkcjami automatyzacji i wysokim poziomem inteligencji radzi sobie z obróbką elementów o różnych kształtach, skutecznie obniżając koszty pracy i optymalizując proces produkcyjny.
Wysokiej jakości efekt cięcia
Istnieje wiele dekoracyjnych płyt ze stali nierdzewnej, o wysokiej jakości wykończenia powierzchni, a linie obróbki powinny być gładkie, płaskie i estetyczne. Wielostanowiskowa obróbka wykrawaniem ma łatwy wpływ na wykończenie powierzchni blachy. Metoda obróbki laserowej, pozbawiona naprężeń mechanicznych, pozwala uniknąć deformacji powstających podczas cięcia, poprawia jakość elewatora, podnosi klasę produktu i zwiększa konkurencyjność przedsiębiorstwa.
Krótki cykl przetwarzania
W branży dźwigowej występuje wiele rodzajów i niewielkich ilości elementów blaszanych, a wiele z nich wymaga dostosowania do wymagań klienta. Ze względu na ograniczenia tonażu i formy, w tradycyjnym procesie obróbki, niektóre elementy blaszane nie nadają się do obróbki. Cykl produkcyjny formy jest długi, programowanie stosunkowo skomplikowane, a wymagania stawiane operatorom stosunkowo wysokie. Zalety elastycznej obróbki laserowej pozwalają również na obniżenie kosztów rozwoju produktu.
Ponadto, proces cięcia laserem światłowodowym charakteryzuje się wysoką sztywnością, stabilnością działania, dużą prędkością, przyspieszeniem oraz wysoką precyzją i wydajnością obróbki. Jest to zdecydowanie najlepszy wybór do obróbki różnorodnych blach, takich jak stal węglowa i nierdzewna, dlatego nadaje się do cięcia blach stalowych do wind.
JAK MOŻEMY POMÓC DZIŚ?
Wypełnij poniższy formularz, a my skontaktujemy się z Tobą najszybciej jak to możliwe.
