ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੈ.ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਾਂਗੇ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਅਟੱਲ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਦਮ ਹਨ ਜੋ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁੱਕੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਬਚਣ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗਵਿਗਾੜ ਢੁਕਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੋਣ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਅਤੇ ਬੀਮ ਫੋਕਸ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵੇਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇੰਪੁੱਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲਗਾਤਾਰ ਵੇਵ ਮੋਡ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਲਸਡ ਮੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਕਨੈਕਟਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ।ਜੋੜ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗ.ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਚੌੜੇ ਵੇਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਜਾਂ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਿਲਲੇਟ ਵੇਲਡਾਂ (ਉੱਤਲ ਜਾਂ ਕਨਵੈਕਸ ਕਰਵ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਮੋਟੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਤਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਜਾਂ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਕੂਲਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਹੀ ਫਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਫਿਕਸਚਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੰਦੋਲਨ ਜਾਂ ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਢੁਕਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਰਥਿਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਿਗਸ ਜਾਂ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਹੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਐਨੀਲਿੰਗ, ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਧਾਰਣ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੇਲਡਡ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵੇਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰਹੇ।
ਸਾਰੰਸ਼ ਵਿੱਚ,ਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗਗਤੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੋਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਉਚਿਤ ਸੰਯੁਕਤ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ, ਉਚਿਤ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਉਪਾਅ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਵੈਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਛੱਡੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਈਮੇਲ ਕਰੋ!
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-18-2023
