ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਬਾਡੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਕਿਸੇ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਵੇਂ ਤੇਲ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਬੁਰਸ਼ ਸੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈਪੇਂਟ ਫਿਲਮ.
ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ,ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਸਿਸਟਮਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਲੀ ਪੁਰਾਣੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੇਂਟ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉਡਾਣ ਲਈ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਮਲਟੀਪਲ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਦੋ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ A320 ਏਅਰਬੱਸ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦਾ ਭੌਤਿਕ ਸਿਧਾਂਤ:
1. ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਲੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਵੱਡੀ ਊਰਜਾ ਦਾ ਸਮਾਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਜ਼ਮਾ (ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਇਨਾਈਜ਼ਡ ਅਸਥਿਰ ਗੈਸ) ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਦਮੇ ਦੀ ਲਹਿਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਸਦਮੇ ਦੀ ਲਹਿਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4. ਹਲਕੀ ਨਬਜ਼ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਇੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ।
5. ਪ੍ਰਯੋਗ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਸਕਿਨ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪੇਂਟਿੰਗ (ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ) ਪ੍ਰਯੋਗ 2-6 J/cmexp ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਫਲੂਏਂਸ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ।SEM ਅਤੇ EDS ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਨੁਕੂਲ ਲੇਜ਼ਰ ਪੇਂਟ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ 5 J/cmex ਹਨ।ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਉਡਾਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਜੇ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪੇਂਟ ਰਿਮੂਵਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਚਮੜੀ ਦੇ ਰਿਵੇਟ ਹੋਲਜ਼ ਦੇ ਫਰੇਟਿੰਗ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਨੇ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਚਮੜੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ।
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਚਮੜੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਨਤੀਜੇ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਚਮੜੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਚਮੜੀ ਦੀ ਸਤਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਚਮੜੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ.ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾਈ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਚਮੜੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦਰਾੜਾਂ ਲਈ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਦੀ ਚਮੜੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਪੇਂਟ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ.
ਰਵਾਇਤੀ ਪੇਂਟ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਸਫਾਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਰਿਪੱਕ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ.
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਸਵੈਚਲਿਤ, ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਸਸਤਾ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ, ਟਾਇਰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਸੱਭਿਆਚਾਰਕ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਵੈਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਛੱਡੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਈਮੇਲ ਕਰੋ!
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-09-2022
