Rustfritt stål er mye brukt i ulike bransjer på grunn av dets unike egenskaper som korrosjonsbestandighet og formbarhet.Med utviklingen av teknologien har lasersveising blitt en ny sveisemetode, som har mange fordeler sammenlignet med tradisjonelle sveiseteknikker.Imidlertid er en av utfordringene vedlasersveisinger deformasjonen av rustfritt stål.I denne artikkelen vil vi diskutere hvordan du unngår deformasjon av lasersveising i rustfritt stål og dykker ned i faktorene som er nært knyttet til det.
Først er det nødvendig å forstå hvorfor lasersveising forårsaker deformasjon av rustfritt stål.Lasersveising innebærer å bruke en høyenergilaserstråle for å smelte og smelte sammen overflatene til to metallstykker.Under denne prosessen forårsaker rask oppvarming og avkjøling termisk forvrengning, noe som forårsaker deformasjon av det sveisede området.Selv om dette virker uunngåelig, er det en rekke skritt som kan tas for å minimere eller til og med eliminere forvrengning.
Et av de første trinnene for å unngålasersveisingforvrengning er nøye valg av passende lasersveiseparametere.Faktorer som laserkraft, sveisehastighet og strålefokus bør optimaliseres for å oppnå ønsket sveisekvalitet.Ved å justere disse parameterne kan varmetilførselen kontrolleres og termisk deformasjon som forårsaker forvrengning kan minimeres.I tillegg bidrar bruk av pulsmodus i stedet for kontinuerlig bølgemodus til å redusere den varmepåvirkede sonen og påfølgende deformasjon.
En annen viktig faktor er utformingen av selve kontakten.Formen, størrelsen og konfigurasjonen av leddet kan i stor grad påvirke mengden deformasjon som oppstår underlasersveising.For å minimere forvrengning anbefales det å bruke brede sveiser og unngå skarpe eller skarpe hjørner.Dette fordeler varmen jevnere og reduserer termiske spenningskonsentrasjoner.I tillegg bidrar bruken av kilsveiser (sveiser med konkave eller konvekse kurveformer) også til å redusere forvrengning.
I tillegg til sveiseparametere og fugedesign, spiller også valg av materialtykkelse en avgjørende rolle for å unngå forvrengning.Tykkere rustfrie stålplater er mer utsatt for deformasjon på grunn av deres høyere varmeledningsevne.For å dempe dette, anbefales det å bruke tynnere rustfrie stålplater eller bruke en kjøleribbe eller kjølesystem under loddeprosessen.Disse kjølemekanismene hjelper til med å spre overflødig varme og redusere termiske gradienter, og minimerer forvrengning.
I tillegg kan bruk av riktige fikserings- og klemmeteknikker i betydelig grad bidra til å unngå lasersveiseforvrengning.Festet refererer til posisjonering og fiksering av arbeidsstykket under sveiseprosessen.Det er viktig å sikre at arbeidsstykket er tilstrekkelig støttet og justert for å forhindre bevegelse eller vridning under sveising.Fastspenning, derimot, innebærer å holde et arbeidsstykke på plass ved hjelp av spesialdesignede jigger eller fiksturer.Riktig fastspenning bidrar til å opprettholde ønsket nivå av justering og reduserer sjansen for vridning.
Til slutt kan varmebehandling etter sveis brukes for å lindre gjenværende stress og redusere forvrengning.Gløding, stressavlastende og til og med enkle luftkjøleprosesser hjelper til med å stabilisere sveisede strukturer og minimere forvrengning.Bruk av spesialisert varmebehandlingsutstyr og -teknikker kan gi den nødvendige termiske syklusen for å sikre at sveiset rustfritt stål forblir stabilt og fritt for deformasjoner.
Oppsummert,lasersveisingtilbyr en rekke fordeler i forhold til tradisjonelle sveisemetoder når det gjelder hastighet, presisjon og kvalitet.Imidlertid utgjør deformasjon av rustfritt stål utfordringer for lasersveiseprosessen.Laser-sveiseforvrengninger i rustfritt stål kan håndteres effektivt ved nøye valg og optimalisering av sveiseparametere, design av passende skjøtekonfigurasjoner, vurdering av materialtykkelse, implementering av passende fikserings- og klemmeteknikker og bruk av varmebehandling etter sveising.Disse tiltakene, kombinert med de iboende egenskapene til rustfritt stål, bidrar til sveiser av høy kvalitet med minimal forvrengning.
Hvis du ønsker å lære mer om lasersveising, eller ønsker å kjøpe den beste lasersveisemaskinen for deg, vennligst legg igjen en melding på nettsiden vår og send oss en e-post direkte!
Innleggstid: 18. juli-2023
