Hvordan fungerer laserrensing i luftfarten?

Laserrenseteknologibrukes hovedsakelig i overflatebehandling av flykropper i romfartsindustrien.Ved reparasjon og vedlikehold av et fly er det i utgangspunktet nødvendig å fjerne den gamle malingen på overflaten for å sprøyte ny oljesandblåsing eller stålbørstesliping og andre tradisjonelle metoder forrengjøring av overflatenmalingsfilm.

I verden,laserrensesystemerhar lenge vært brukt i flyindustrien.Overflaten på flyet må males på nytt etter en viss tid, men den originale gamle malingen må fjernes helt før maling.Den tradisjonelle mekaniske malingsfjerningsmetoden er lett å forårsake skade på metalloverflaten til flyet, noe som bringer skjulte farer for sikker flyging.Ved å bruke flere laserrensesystemer kan malingen fjernes fullstendig fra en A320 Airbus innen to dager uten å skade metalloverflaten.

Det fysiske prinsippet for laserrengjøring i overflaterengjøring av fly:

1. Strålen som sendes ut av laseren absorberes av forurensningslaget på overflaten som skal behandles.
2. Absorpsjonen av stor energi danner et raskt ekspanderende plasma (høyt ionisert ustabil gass), som produserer en sjokkbølge.
3. Sjokkbølgen bryter forurensningene i fragmenter og avvises.
4. Lyspulsbredden må være kort nok til å unngå varmeoppbygging som kan skade overflaten som behandles.
5. Eksperimenter viser at når det er oksid på metalloverflaten, dannes plasma på metalloverflaten.

Eksperimenter med lasermaling (laserrensing) på flyskinn ble utført ved laserfluenser på 2–6 J/cmexp.Etter SEM- og EDS-analyseeksperimenter er de optimale prosessparametrene for lasermalingsfjerning 5 J/cmex.Flysikkerheten til flyet er av største betydning, og det er ikke tillatt med utilsiktet tap.Derfor, hvis teknologien for fjerning av lasermaling skal bli mye brukt i vedlikehold av flyet, må den ikke-destruktive rengjøringen av flyet realiseres.

Under forskjellige laserenergitetthetsforhold ble friksjons- og sliteegenskapene til naglehullene i flyets hud etter rengjøring studert av laserrenseprosessen, og friksjons- og sliteegenskapene til andre deler i huden ble evaluert.Det ble gjort sammenligninger med prøver etter mekanisk sliping og laserrensing.Resultatene viste at laserrensing ikke reduserte friksjons- og sliteegenskapene til noen komponent på overflaten av flyets hud.

Restspenningen, mikrohardheten og korrosjonsytelsen til flyets hudoverflate etter laserrensing ble evaluert.Sammenlignet med mekanisk sliping og laserrensing viser resultatene at laserrensing ikke reduserer mikrohardheten og korrosjonsmotstanden til flyets hudoverflate.Etter laserrensing vil imidlertid overflaten av flyets hud produsere plastisk deformasjon, som er et problem som krever spesiell oppmerksomhet når man bruker laserrenseteknologien for å behandle overflaten av flyets hud.

Under vedlikehold av fly.Maling på flyoverflater skal fjernes, og flyhudflater må inspiseres for korrosjonsfeil og utmattelsessprekker for å unngå flyulykker.Derfor, i prosessen med å forsiktig fjerne malingen på overflaten av flyets hud, er det nødvendig å være spesielt oppmerksom på at malingsfjerningsprosessen må sikre at underlaget ikke blir skadet.

Tradisjonelle prosesser for fjerning av maling inkluderer mekanisk rengjøring, ultralydrengjøring og kjemisk rengjøring.Selv om de ovennevnte renseteknologiene er relativt modne renseteknologier, er det fortsatt mange mangler.For eksempel er rengjøringsmetoden for mekanisk sliping veldig lett å forårsake skade på grunnmaterialet, metoden for kjemisk rengjøring vil forurense miljøet, og metoden for ultralydrengjøring er begrenset av størrelsen på arbeidsstykket, og det er ikke lett for å rengjøre store deler.

De siste årene, med den raske utviklingen av laserteknologi, har laserrenseteknologi blitt en renseteknologi som er mer automatisert, klarere og billigere.Laserrenseteknologi har blitt mye brukt i maling og rustfjerning, rengjøring av dekkmugg, beskyttelse av kulturminner, kjernefysisk rensing, etc.

Hvis du ønsker å lære mer om laserrengjøring, eller ønsker å kjøpe den beste laserrensemaskinen for deg, vennligst legg igjen en melding på nettsiden vår og send oss ​​en e-post direkte!