Zoals we allemaal weten, heeft laser de kenmerken van "goede monochromaticiteit, hoge directionaliteit, hoge coherentie en hoge helderheid".Laserlassenis ook een proces waarbij het licht van een laser wordt gebruikt.Na optische verwerking wordt de laserstraal gefocusseerd om een straal van enorme energie te genereren, die wordt bestraald naar het lasgedeelte van het te lassen materiaal en smelt om een permanente verbinding te vormen.
Maar er zijn ook veel mensen die tijdens het gebruik verschillende vragen zullen tegenkomen, het volgende is onze samenvatting van deze vragen.
1. Handlasapparaat lasslakkenspattenhoe to doen?
In het proces vanlaserlassen, het gesmolten materiaal spat overal en hecht zich aan het oppervlak van het materiaal, waardoor metaaldeeltjes op het oppervlak verschijnen en het uiterlijk van het product wordt beïnvloed.
Oorzaak van het probleem: De spatten kunnen worden veroorzaakt door te veel kracht die leidt tot een te snel smelten, of omdat het oppervlak van het materiaal niet schoon is, of het gas te sterk is.
Bevrijdingsmethode: 1. Pas het vermogen op de juiste manier aan;
2. Let op de reinheid van het materiaaloppervlak;
3. Verlaag de gasdruk
2. Wat te doen als de lasnaad van het handlasapparaat te groot is？
Tijdenslassen, zal blijken dat de lasnaad aanzienlijk hoger is dan het conventionele niveau, waardoor de lasnaad vergroot wordt en er erg lelijk uitziet.
De oorzaak van het probleem: de draadaanvoersnelheid is te hoog of de lassnelheid is te laag
Oplossing: 1. Verminder de draadaanvoersnelheid in het besturingssysteem;
2. Verhoog de lassnelheid.
3. Wat te doen als de offsetpositie van het handlasapparaat wordt gelast？
Bij het lassen wordt het niet gestold bij de structurele verbinding en is de positionering niet nauwkeurig, wat zal leiden tot een volledig falen van het lassen.
De oorzaak van het probleem: de positionering is niet nauwkeurig tijdens het lassen;de positie van de draadaanvoer en de laserbestraling is inconsistent.
Oplossing: 1. Pas de laseroffset en zwaaihoek in het bord aan;
2. Controleer of er geen afwijking is in de verbinding tussen de draadaanvoer en de laserkop.
4. Wat is de reden waarom de kleur van de lasnaad te donker is bij het lassen met een handlasapparaat？
Bij het lassen van roestvrij staal, aluminiumlegering en andere materialen is de kleur van de las te donker, waardoor er een sterk contrast ontstaat tussen de las en het oppervlak van het materiaal, wat het uiterlijk sterk zal beïnvloeden.
Oorzaak van het probleem: Het laservermogen is te klein, waardoor er onvoldoende verbranding is, of de lassnelheid is te hoog.
Oplossing: 1. Pas het laservermogen aan;
2. Pas de lassnelheid aan
5. Wat is de reden voor de ongelijkmatige hoeklassenvorming tijdens het lassen?
Bij het lassen van binnen- en buitenhoeken wordt de snelheid of houding niet aangepast aan de hoeken, wat gemakkelijk zal leiden tot ongelijk lassen aan de hoeken, wat niet alleen de lassterkte beïnvloedt, maar ook de schoonheid van de las aantast.
Oorzaak van het probleem: De lashouding is onhandig.
Oplossing: Stel de focusoffset in de laserbesturing zo in dat de handlaserkop zijdelings laswerkzaamheden kan uitvoeren.
6. Wat te doen als de lasnaad tijdens het lassen verzonken is？
Depressie bij de lasverbinding zal resulteren in onvoldoende lassterkte en niet-gekwalificeerde producten.
Oorzaak van het probleem: het laservermogen is te groot of de laserfocus is verkeerd ingesteld, waardoor het smeltbad te diep is en het materiaal overmatig smelt, waardoor de las zakt.
Oplossing: 1. Pas het laservermogen aan;
2. Pas de laserfocus aan
7. Wat te doen als de dikte van de lasnaad ongelijk is tijdens het lassen？
De las is soms te groot, soms te klein of soms normaal.
Oorzaak van het probleem: er is geen probleem met lichtopbrengst of draadaanvoer
Oplossing: Controleer de stabiliteit van de laser en de draadaanvoer, inclusief voedingsspanning, koelsysteem, besturingssysteem, aardedraad, enz.
8. Wat is een ondersnijding?
Ondersnijding verwijst naar de slechte combinatie van de las en het materiaal, en het optreden van groeven en andere omstandigheden, waardoor de laskwaliteit wordt beïnvloed.
Oorzaak van het probleem: de lassnelheid is te hoog, waardoor het smeltbad niet gelijkmatig over beide zijden van het materiaal wordt verdeeld, of de materiaalspleet is groot en het vulmateriaal is onvoldoende.
Oplossing: 1. Pas het laservermogen en de snelheid aan op basis van de sterkte van het materiaal en de grootte van de las;
2. Voer in een later stadium vul- of reparatiewerkzaamheden uit.
Posttijd: 12 december 2022
