पावर ब्याट्री निर्माणको लागि लेजर सफाई

को उत्पादनलिथियम ब्याट्रीहरूएक "रोल-टू-रोल" प्रक्रिया हो।चाहे यो लिथियम आइरन फस्फेट ब्याट्री होस्, सोडियम-आयन ब्याट्री होस् वा टर्नरी ब्याट्री होस्, यसलाई पातलो फिल्मबाट एकल ब्याट्रीमा, र त्यसपछि ब्याट्री प्रणालीमा प्रशोधन प्रक्रियामा जानुपर्छ।लिथियम ब्याट्रीहरूको तयारी प्रक्रियालाई लगभग तीन चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: इलेक्ट्रोड पाना उत्पादन, सेल संश्लेषण, र रासायनिक प्याकेजिङ्ग।

यी तीन प्रमुख प्रक्रियाहरूमा धेरै मुख्य प्रक्रियाहरू छन्, जसले ब्याट्रीको पावर भण्डारण क्षमता, उत्पादन सुरक्षा र सेवा जीवनलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्नेछ।तसर्थ, विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाहरू द्वारा उत्पादित ब्याट्रीहरूको प्रदर्शन धेरै फरक हुन्छ।यी लिङ्कहरूमा,लेजर सफाईहाल एक दर्जन भन्दा बढी तयारी प्रक्रियाहरूमा भाग लिन सक्छ, जसले लिथियम ब्याट्रीहरूको गुणस्तर दरमा धेरै सुधार गर्न सक्छ।

पावर ब्याट्रीको माग बढ्दै गएपछि माग बढ्दै गएको छलेजर सफाईउपकरण पनि बढ्नेछ।अर्को, हामी केहि अनुप्रयोग प्रक्रियाहरू र तुलनात्मक फाइदाहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्नेछौं।

1. पोल टुक्रा कोटिंग अघि तामा र एल्युमिनियम पन्नी को लेजर सफाई

लिथियम ब्याट्रीको सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरू एल्युमिनियम पन्नी र तामाको पन्नीमा लिथियम ब्याट्रीको सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरू कोटिंग गरेर बनाइन्छ।यदि कोटिंग प्रक्रियामा कणहरू, मलबे, धुलो र अन्य मिडियाहरू मिसाइन्छ भने, यसले ब्याट्री भित्र माइक्रो-सर्ट सर्किट निम्त्याउँछ, र गम्भीर अवस्थामा, ब्याट्रीमा आगो लाग्नेछ र विस्फोट हुनेछ।

त्यसकारण, पन्नीलाई पूर्ण रूपमा सफा, अक्साइड-मुक्त सतह प्राप्त गर्न कोटिंग गर्नु अघि सफा गर्न आवश्यक छ।

अवस्थित ब्याट्री पोल टुक्राहरू सामान्यतया अल्ट्रासोनिक तरंगहरू द्वारा सफा गरिन्छ, र एक इथेनॉल समाधान कोटिंग अघि सफाई प्रक्रियाको रूपमा सफाई एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।यस दृष्टिकोणमा निम्न कमजोरीहरू छन्:

1. जब अल्ट्रासोनिक रूपमा धातुको पन्नीका भागहरू, विशेष गरी एल्युमिनियम मिश्र धातु वर्कपीसहरू, फ्रिक्वेन्सी, सफाई समय र शक्तिबाट प्रभावित हुन्छन्, अल्ट्रासोनिक तरंगहरूको cavitation प्रभावले सजिलैसँग एल्युमिनियम पन्नीलाई कुरूप गर्न सक्छ, फलस्वरूप राम्रो छिद्रहरू हुन्छन्।कार्य समय जति लामो हुन्छ, छिद्रहरू ठूला हुन्छन्।

लिथियम ब्याट्री पोल टुक्राको लागि प्रयोग गरिएको पन्नी सामान्यतया 10 μm को मोटाईको एकल शून्य पन्नी हो, जुन सफाई प्रक्रिया समस्याहरूको कारण प्वालहरूमा च्यात्ने सम्भावना बढी हुन्छ।

2. सफा गर्ने एजेन्टको रूपमा इथानोल घोलको प्रयोगले लिथियम ब्याट्रीका अन्य भागहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सजिलो मात्र होइन, तर "हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेन्ट" को खतरा पनि हुन्छ, जसले एल्युमिनियम पन्नीको मेकानिकल गुणहरूलाई असर गर्छ।

3. यद्यपि सफाई प्रभाव पारम्परिक भिजेको रासायनिक सफाईको भन्दा खराब छ, तर सरसफाइ अझै लेजर सफाईको रूपमा राम्रो छैन।कहिलेकाहीँ त्यहाँ सतहमा अझै पनि प्रदूषकहरू छन्, जसले कोटिंगलाई पन्नीबाट अलग गर्न वा संकुचन प्वालहरू उत्पादन गर्दछ।

उपभोग्य वस्तुहरू बिना ड्राई क्लीनिङको रूपमा, लेजर क्लिनिङले पोल टुक्रामा साइजिङ र कोटिंगको प्रभावलाई ठूलो हदसम्म सुनिश्चित गर्दै एल्युमिनियम पन्नीको सतह उपचारको सफाई र हाइड्रोफिलिसिटीको सन्दर्भमा शून्य दोषको नजिक छ।

लेजर सफाई धातु पन्नीको प्रयोगले सफाई प्रक्रियाको दक्षता सुधार गर्न र सफाई स्रोतहरू बचत गर्न मात्र सक्दैन, तर सफाई प्रक्रिया डेटाको वास्तविक-समय अनुगमन र सफाई परिणामहरूको मात्रात्मक निर्धारण पनि स्थापित गर्दछ, जसले प्रभावकारी रूपमा ब्याच उत्पादनको स्थिरता सुधार गर्न सक्छ। पोल टुक्राहरू।

2. वेल्डिङ अघि ब्याट्री ट्याबको लेजर सफाई

ट्याबहरू धातु स्ट्रिपहरू हुन् जसले ब्याट्री सेलबाट सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरू निस्कन्छ, र ब्याट्री चार्ज र डिस्चार्ज हुँदा सम्पर्क बिन्दुहरू हुन्।सतहको प्रदूषकहरू जस्तै ग्रीस, जंग अवरोधकहरू र प्रक्रियामा अन्य यौगिकहरूले कमजोर वेल्डहरू, दरारहरू र वेल्डमा पोरोसिटी जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छन्।

सम्पर्क सतहको सफाईले विद्युतीय जडानको विश्वसनीयता र स्थायित्वलाई धेरै असर गर्न सक्छ।

अवस्थित इलेक्ट्रोड सफाईले प्रायः म्यानुअल सफाई, भिजेको रासायनिक सफाई वा प्लाज्मा सफाई अपनाउछ:

● म्यानुअल सफाई अप्रभावी र महँगो छ;

● यद्यपि भिजेको प्रक्रिया पानी सफा गर्ने लाइनले दक्षता सुधार गर्छ, लाइनको लम्बाइ लामो छ, यसले कारखानाको ठूलो क्षेत्र ओगटेको छ, र रासायनिक एजेन्टले अन्य लिथियम ब्याट्री भागहरूलाई क्षति पुर्‍याउन पनि सजिलो छ;

● यद्यपि प्लाज्मा सफाईलाई तरल माध्यमको आवश्यकता पर्दैन, यसलाई उपभोगयोग्य सामग्रीको रूपमा प्रशोधन ग्यास पनि चाहिन्छ, र ग्यास आयनीकरणले ब्याट्रीको सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरू सजिलै सक्रिय हुन सक्छ।आवेदन गर्दा, सफाईको लागि सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरू छुट्याउन धेरै पटक ब्याट्री फ्लिप गर्न आवश्यक छ।वास्तविक दक्षता उच्च छैन।

लेजर सफाईले प्रभावकारी रूपमा फोहोर, धुलो हटाउन सक्छ, आदि ब्याट्री पोल को अन्त अनुहार मा, र अग्रिम ब्याट्री वेल्डिंग को लागी तयारी गर्नुहोस्।

किनकि लेजर सफाईलाई ठोस, तरल र ग्यास जस्ता कुनै पनि उपभोग्य वस्तुहरू आवश्यक पर्दैन, संरचना कम्प्याक्ट छ, ओगटेको ठाउँ सानो छ, र सफाई प्रभाव उल्लेखनीय छ, जसले उत्पादन चक्रलाई धेरै सुधार गर्न र निर्माण लागत घटाउन सक्छ;

यसले कार्बनिक पदार्थ र साना कणहरू राम्ररी हटाउने आधारमा वेल्डिङ सतहलाई रफ बनाउन सक्छ, र पछिको लेजर वेल्डिङको विश्वसनीयता सुधार गर्न सक्छ।यो ट्याब सफाई को लागी सबै भन्दा राम्रो विकल्प मध्ये एक हो।

3. विधानसभा को समयमा बाहिरी टाँसने को सफाई

लिथियम ब्याट्रीहरूको सुरक्षा दुर्घटनाहरू रोक्नको लागि, इन्सुलेटिंग भूमिका खेल्न, सर्ट सर्किटहरू रोक्न, सर्किटहरू जोगाउन, र स्क्र्याचहरू रोक्न सामान्यतया लिथियम ब्याट्री सेलहरूमा ग्लु लागू गर्न आवश्यक छ।

CCD द्वारा अस्वच्छ कक्षको बाहिरी फिलिम परीक्षण गर्दा, त्यहाँ झुर्रियाँ, हावा बुलबुले, खरोंच र अन्य दोषहरू देखा पर्नेछ, र ≥ 0.3mm को व्यास भएको हावा बुलबुले प्रायः पत्ता लगाउन सकिन्छ।त्यहाँ चुहावट र खिया लाग्ने सम्भावना छ, जसले ब्याट्रीको आयु घटाउँछ र सम्भावित सुरक्षा खतराहरू पनि छन्।

लेजर सफाईसेल सतह को सफाई क्षमता मा Sa3 स्तर पुग्न सक्छ, र हटाउने दर 99.9% भन्दा बढी छ;र सेलको सतहमा कुनै तनाव छैन। अल्ट्रासोनिक क्लिनिङ वा मेकानिकल ग्राइन्डिङ जस्ता अन्य सफाई विधिहरूसँग तुलना गर्दा, यसले ब्याट्री सेलहरूको सतहको कठोरता जस्ता भौतिक र रासायनिक सूचकहरू धेरै हदसम्म परिवर्तन नहुने कुरा सुनिश्चित गर्न सक्छ। , र ब्याट्री को सेवा जीवन लम्बाइ।

माथि उल्लेखित उदाहरणहरूका अतिरिक्त, लेजर क्लिनिङले ब्याट्री कभर इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्ट हटाउने र पन्नी लेबल सफा गर्ने जस्ता अन्य दर्जन प्रक्रियाहरूमा पनि उत्कृष्ट वैकल्पिक फाइदाहरू छन्।

यदि तपाइँ लेजर सफाईको बारेमा थप जान्न चाहानुहुन्छ, वा तपाइँको लागि उत्तम लेजर सफाई मेसिन किन्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया हाम्रो वेबसाइटमा सन्देश छोड्नुहोस् र हामीलाई सिधै इमेल गर्नुहोस्!