ပါဝါဘက်ထရီထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် လေဆာသန့်စင်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုလီသီယမ်ဘက်ထရီများ"roll-to-roll" လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် လစ်သီယမ်သံဖော့စဖိတ်ဘက်ထရီ၊ ဆိုဒီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီ သို့မဟုတ် တာနရီဘက်ထရီဖြစ်စေ၊ ၎င်းသည် ပါးလွှာသောဖလင်မှ ဘက်ထရီတစ်လုံးအထိ၊ ထို့နောက် ဘက်ထရီစနစ်သို့ အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။လီသီယမ်ဘက်ထရီများ၏ ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်- လျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဆဲလ်ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းထုပ်ပိုးခြင်းတို့ဖြစ်သည်။

ဤအဓိကလုပ်ငန်းစဉ်သုံးရပ်တွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ရှိပြီး ဘက်ထရီ၏ ပါဝါသိုလှောင်မှုစွမ်းရည်၊ ထုတ်ကုန်ဘေးကင်းရေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ဘက်ထရီများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မှာ အလွန်ကွာခြားပါသည်။ဤလင့်ခ်များ၊လေဆာ သန့်ရှင်းရေးလီသီယမ်ဘက်ထရီများ၏ အရည်အသွေးကို များစွာမြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ် တစ်ဒါဇင်ကျော်တွင် လက်ရှိတွင် ပါဝင်နိုင်သည်။

ပါဝါဘက်ထရီ လိုအပ်ချက် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လိုအပ်ချက် များလာသည်။လေဆာ သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းတွေလည်း တိုးလာမယ်။ဆက်လက်၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် လျှောက်လွှာလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်အားသာချက်အချို့ကို အာရုံစိုက်ပါမည်။

1. ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားတို့ကို ဝါးလုံးအဖုံးအုပ်ခြင်းမပြုမီ လေဆာသန့်စင်ခြင်း။

လီသီယမ်ဘက်ထရီ၏ အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားနှင့် ကြေးနီသတ္တုပြားပေါ်တွင် လီသီယမ်ဘက်ထရီ၏ အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ဖုံးအုပ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။အမှုန်အမွှားများ၊ အညစ်အကြေးများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အခြားမီဒီယာများကို အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်တွင် ရောနှောပါက ဘက်ထရီအတွင်းပိုင်းတွင် မိုက်ခရိုရှော့ဆားကစ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် ဘက်ထရီသည် မီးလောင်ပေါက်ကွဲမည်ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့် အောက်ဆိုဒ်ကင်းစင်သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန် သတ္တုပြားကို မလိမ်းမီ သန့်စင်ရန် လိုအပ်သည်။

ရှိပြီးသားဘက်ထရီဝင်ရိုးအပိုင်းအစများကို ယေဘူယျအားဖြင့် ultrasonic လှိုင်းများဖြင့် သန့်စင်ထားပြီး၊ ethanol solution ကို သန့်ရှင်းရေးမလုပ်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ဤချဉ်းကပ်မှုတွင် အောက်ပါအားနည်းချက်များရှိသည်။

1. ကြိမ်နှုန်း၊ သန့်ရှင်းရေးအချိန်နှင့် ပါဝါကြောင့် ထိခိုက်မိသော သတ္တုသတ္တုပါးအစိတ်အပိုင်းများ အထူးသဖြင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို ultrasonic ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်သောအခါ၊ ultrasonic လှိုင်းများ၏ cavitation အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အလူမီနီယံသတ္တုပြားကို အလွယ်တကူ ယိုယွင်းစေပြီး ချွေးပေါက်များကို ကောင်းမွန်စေသည်။အရေးယူချိန်ကြာလေ ချွေးပေါက်ကျယ်လေပါပဲ။

လီသီယမ်ဘက်ထရီတိုင်အပိုင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် သတ္တုပြားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အထူ 10 μm ရှိသည့် သုညသတ္တုပြားတစ်ခုဖြစ်ပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ် ပြဿနာများကြောင့် အပေါက်များ ပေါက်ထွက်နိုင်ခြေပိုများသည်။

2. သန့်စင်ဆေးအဖြစ် အီသနောအရည်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် လီသီယမ်ဘက်ထရီ၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ထိခိုက်ပျက်စီးစေရုံသာမက အလူမီနီယံသတ္တုပြား၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေသည့် “ဟိုက်ဒရိုဂျင် ယောင်ယမ်းခြင်း” ကိုလည်း ကျရောက်တတ်ပါသည်။

3. သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သမားရိုးကျအစိုဓာတုသန့်စင်ခြင်းထက် ပိုဆိုးသော်လည်း သန့်ရှင်းမှုသည် လေဆာဖြင့် သန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့ မကောင်းသေးပါ။ရံဖန်ရံခါတွင် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ညစ်ညမ်းမှုများရှိနေပါသေးသည်၊ ၎င်းသည် အပေါ်ယံသတ္တုပြားမှ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့သွားသော အပေါက်များ ထွက်လာစေသည်။

စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများမပါဘဲ ခြောက်သွေ့သော သန့်ရှင်းရေးအနေဖြင့်၊ လေဆာဖြင့် သန့်စင်ခြင်းသည် အလူမီနီယံသတ္တုပြား၏ မျက်နှာပြင်သန့်စင်မှု၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ရေအားလျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက် သုညနီးပါးဖြစ်ပြီး၊ တိုင်အပိုင်းအစအပေါ် အရွယ်အစားနှင့် အပေါ်ယံအလွှာ၏ အကြီးကျယ်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။

လေဆာသန့်စင်ခြင်းသတ္တုသတ္တုပြားကိုအသုံးပြုခြင်းသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ထိရောက်မှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးအရင်းအမြစ်များကို သက်သာစေရုံသာမက သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ဒေတာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သုတ်ခြင်းဆိုင်ရာရလဒ်များ၏ အရေအတွက်သတ်မှတ်ခြင်းတို့ကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့်အတွက် သုတ်ထုတ်လုပ်မှု၏ လိုက်လျောညီထွေမှုကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဝါးလုံးအပိုင်းအစများ။

2. ဂဟေမဆက်မီဘက်ထရီတက်ဘ်များကို လေဆာသန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

တက်ဘ်များသည် ဘက်ထရီဆဲလ်မှ အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လက္ခဏာ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ထုတ်ဆောင်သည့် သတ္တုပြားများဖြစ်ပြီး ဘက်ထရီအား အားသွင်းပြီး ထွက်ခွာသည့်အခါ အဆက်အသွယ်အချက်များဖြစ်သည်။အမဲဆီ၊ ချေးတားဆေးများနှင့် အခြားဒြပ်ပေါင်းများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုများသည် welds ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် သတ္တုစပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ထိတွေ့မျက်နှာပြင်၏ သန့်ရှင်းမှုသည် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို များစွာထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ရှိပြီးသားလျှပ်ကူးပစ္စည်း သန့်ရှင်းရေးသည် အများအားဖြင့် လက်ဖြင့် သန့်စင်ခြင်း၊ စိုစွတ်သော ဓာတုဗေဒ သန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပလာစမာ သန့်ရှင်းရေးကို လက်ခံသည်-

● လက်ဖြင့်သန့်ရှင်းရေးသည် ထိရောက်မှုမရှိ၍ ငွေကုန်ကြေးကျများသည်။

● စိုစွတ်သောလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရေသန့်စင်ရေးလိုင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း လိုင်း၏အလျားသည် ရှည်လျားသည်၊ ၎င်းသည် စက်ရုံ၏ကြီးမားသောဧရိယာကို သိမ်းပိုက်နိုင်ပြီး ဓာတုဗေဒအေးဂျင့်သည် အခြားလီသီယမ်ဘက်ထရီအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေရန် လွယ်ကူပါသည်။

● ပလာစမာသန့်ရှင်းရေးသည် အရည်ကြားခံမလိုအပ်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းအဖြစ် လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့လည်း လိုအပ်ပြီး ဓာတ်ငွေ့အိုင်ယွန်းဓာတ်သည် ဘက်ထရီ၏ အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လက္ခဏာလျှပ်ကူးတို့ကို အလွယ်တကူဖွင့်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။လျှောက်ထားသည့်အခါ၊ သန့်ရှင်းရေးအတွက် အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ခွဲခြားရန် ဘက်ထရီကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ လှန်ရန် လိုအပ်သည်။အမှန်တကယ် ထိရောက်မှု မမြင့်မားပါ။

လေဆာဖြင့် သန့်စင်ခြင်းသည် အညစ်အကြေးများ၊ ဖုန်မှုန့်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။စသည်တို့ကို ဘက်ထရီတိုင်၏ အဆုံးတွင် မျက်နှာနှင့် ဘက်ထရီ ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ပါ။

လေဆာသန့်စင်ခြင်းသည် အစိုင်အခဲ၊ အရည်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ကဲ့သို့သော လောင်စာသုံးပစ္စည်းများ မလိုအပ်သောကြောင့်၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် ကျစ်လျစ်ပြီး၊ နေရာယူထားသော နေရာသည် သေးငယ်ပြီး သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မှတ်သားဖွယ်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို များစွာတိုးတက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

၎င်းသည် အော်ဂဲနစ်ဒြပ်စင်များနှင့် အမှုန်အမွှားများကို နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဂဟေမျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းစေပြီး နောက်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။၎င်းသည် တက်ဘ်သန့်ရှင်းရေးအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

3. တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ပြင်ပကော်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

လီသီယမ်ဘက်ထရီများ၏ ဘေးကင်းသောမတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ လျှပ်ကာအဖြစ်ပါဝင်ရန်၊ တိုတောင်းသောဆားကစ်များကိုကာကွယ်ရန်၊ ဆားကစ်များကိုကာကွယ်ရန်နှင့် ခြစ်ရာများကိုကာကွယ်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် လီသီယမ်ဘက်ထရီဆဲလ်များသို့ကော်ကိုအသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။

မသန့်ရှင်းသောဆဲလ်၏ အပြင်ဘက်ဖလင်ကို CCD ဖြင့် စမ်းသပ်သောအခါတွင် အရေးအကြောင်းများ၊ လေပူဖောင်းများ၊ ခြစ်ရာများနှင့် အသွင်အပြင်တွင် အခြားသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အချင်း ≥ 0.3 မီလီမီတာရှိသော လေပူဖောင်းများကို မကြာခဏ တွေ့ရှိနိုင်သည်။ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေရှိပြီး ဘက်ထရီ သက်တမ်းကို လျှော့ချပေးသည့်အပြင် ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များလည်း ရှိသည်။

လေဆာ သန့်ရှင်းရေးဆဲလ်မျက်နှာပြင်၏ သန့်စင်မှုစွမ်းရည်တွင် Sa3 အဆင့်သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ဖယ်ရှားမှုနှုန်းသည် 99.9% ထက်ပိုပါသည်။ဆဲလ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖိစီးမှုမရှိပါ။ ultrasonic သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားသော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဘက်ထရီဆဲလ်များ၏ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အညွှန်းကိန်းများသည် အကြီးမားဆုံးအတိုင်းအတာအထိ မပြောင်းလဲကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။ နှင့် ဘက်ထရီ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ဥပမာများအပြင်၊ လေဆာ သန့်စင်ခြင်းသည် ဘက်ထရီကာဗာ electrophoretic ဆေးသုတ်ခြင်း နှင့် သတ္တုပြား တံဆိပ် သန့်ရှင်းရေး ကဲ့သို့သော အခြားသော ဒါဇင် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အစားထိုး အကျိုးကျေးဇူးများ ရှိပါသည်။

လေဆာသန့်စင်ခြင်းအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာလိုပါက၊ သို့မဟုတ် သင့်အတွက် အကောင်းဆုံး လေဆာသန့်စင်စက်ကို ဝယ်ယူလိုပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဝဘ်ဆိုဒ်တွင် မက်ဆေ့ချ်ထားခဲ့ကာ ကျွန်ုပ်တို့ထံ တိုက်ရိုက်အီးမေးလ်ပို့ပါ။