Pengeluaran daripadabateri litiumialah proses "gulung-ke-gulung".Sama ada bateri litium besi fosfat, bateri natrium-ion atau bateri ternary, ia perlu melalui proses pemprosesan daripada filem nipis kepada bateri tunggal, dan kemudian ke sistem bateri.Proses penyediaan bateri litium boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga peringkat: pengeluaran kepingan elektrod, sintesis sel, dan pembungkusan kimia.
Terdapat beberapa proses utama dalam tiga proses utama ini, yang secara langsung akan menjejaskan kapasiti penyimpanan kuasa bateri, keselamatan produk dan hayat perkhidmatan.Oleh itu, prestasi bateri yang dihasilkan oleh proses pengeluaran yang berbeza sangat berbeza.Dalam pautan ini,pembersihan laserkini boleh mengambil bahagian dalam lebih daripada sedozen proses penyediaan, yang boleh meningkatkan kadar kualiti bateri litium.
| Proses aplikasi pembersihan laser pada bateri kuasa | |||
| Bahagian hadapan bateri | Segmen sel | Segmen modul | PACK pek bateri |
| Pembersihan tiang | Mengedap pembersihan kuku | Pembersihan tiang | Pembersihan Jahitan Kimpalan Pallet CMT |
| Membersihkan sebelum bergolek | Membersihkan tab sebelum memateri | Pembersihan filem biru sel | Pembersihan cat elektroforetik plat penutup |
| Pembersihan selepas bergolek | Pembersihan Silikon Sel | Pembersihan lapisan oksida pengedap kabinet | |
| Pembersihan salutan sel | Pembersihan oksida plat bawah pelindung sebelum mengimpal | ||
| Pembersihan lubang suntikan | Pembersihan Label Kerajang | ||
| pembersihan busbar | |||
Memandangkan permintaan untuk bateri kuasa terus meningkat, permintaan untukpembersihan laserperalatan juga akan bertambah.Seterusnya, kami akan memberi tumpuan kepada beberapa proses permohonan dan kelebihan perbandingan.
1. Pembersihan laser kuprum dan kerajang aluminium sebelum salutan kepingan tiang
Elektrod positif dan negatif bateri litium dibuat dengan menyalut elektrod positif dan negatif bateri litium pada kerajang aluminium dan kerajang kuprum.Jika zarah, serpihan, habuk dan media lain bercampur dalam proses salutan, ia akan menyebabkan litar pintas mikro di dalam bateri, dan dalam kes yang teruk, bateri akan terbakar dan meletup.
Oleh itu, kerajang perlu dibersihkan sebelum salutan untuk mendapatkan permukaan yang bersih sepenuhnya, bebas oksida.
Kepingan tiang bateri sedia ada biasanya dibersihkan oleh gelombang ultrasonik, dan larutan etanol digunakan sebagai agen pembersih sebagai proses pembersihan sebelum salutan.Pendekatan ini mempunyai kelemahan berikut:
1. Apabila ultrasonik membersihkan bahagian kerajang logam, terutamanya bahan kerja aloi aluminium, dipengaruhi oleh kekerapan, masa pembersihan dan kuasa, kesan peronggaan gelombang ultrasonik boleh dengan mudah menghakis kerajang aluminium, mengakibatkan liang halus.Semakin lama masa tindakan, semakin besar pori-pori.
Kerajang yang digunakan untuk kepingan tiang bateri litium secara amnya adalah satu kerajang sifar dengan ketebalan 10 μm, yang lebih terdedah kepada koyak ke dalam lubang akibat masalah proses pembersihan.
2. Penggunaan larutan etanol sebagai agen pembersih bukan sahaja mudah menyebabkan kerosakan pada bahagian lain bateri litium, tetapi juga terdedah kepada "kerosakan hidrogen", yang menjejaskan sifat mekanikal kerajang aluminium.
3. Walaupun kesan pembersihan lebih teruk daripada pembersihan kimia basah tradisional, kebersihan masih tidak sebaik pembersihan laser.Sesekali masih terdapat bahan cemar di permukaan, yang akan menyebabkan salutan itu terpisah daripada foil atau menghasilkan lubang pengecutan.
Sebagai cucian kering tanpa bahan habis pakai, pembersihan laser hampir kepada sifar kecacatan dari segi kebersihan dan hidrofilik rawatan permukaan kerajang aluminium, memastikan kesan saiz dan salutan pada bahagian tiang ke tahap yang paling besar.
Penggunaan kerajang logam pembersihan laser bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan proses pembersihan dan menjimatkan sumber pembersihan, tetapi juga mewujudkan pemantauan masa nyata data proses pembersihan dan penentuan kuantitatif hasil pembersihan, yang dapat meningkatkan konsistensi pengeluaran batch secara berkesan. kepingan tiang.
2. Pembersihan tab bateri dengan laser sebelum mengimpal
Tab ialah jalur logam yang membawa keluar elektrod positif dan negatif daripada sel bateri, dan merupakan titik sentuhan apabila bateri dicas dan dinyahcas.Bahan cemar permukaan seperti gris, perencat kakisan dan sebatian lain dalam proses boleh menyebabkan masalah seperti kimpalan yang lemah, retak dan keliangan dalam kimpalan.
Kebersihan permukaan sentuhan boleh menjejaskan kebolehpercayaan dan ketahanan sambungan elektrik.
Pembersihan elektrod sedia ada kebanyakannya menggunakan pembersihan manual, pembersihan kimia basah atau pembersihan plasma:
● Pembersihan manual tidak cekap dan mahal;
● Walaupun garis pembersihan air proses basah meningkatkan kecekapan, panjang garisan adalah panjang, ia menduduki kawasan besar kilang, dan agen kimia juga mudah merosakkan bahagian bateri litium yang lain;
● Walaupun pembersihan plasma tidak memerlukan medium cecair, ia juga memerlukan gas proses sebagai bahan habis pakai, dan pengionan gas akan menyebabkan elektrod positif dan negatif bateri mudah dihidupkan.Apabila memohon, selalunya perlu membalikkan bateri beberapa kali untuk memisahkan elektrod positif dan negatif untuk pembersihan.Kecekapan sebenar Tidak tinggi.
Pembersihan laser boleh menghilangkan kotoran, habuk dengan berkesan, dsb. pada muka hujung tiang bateri, dan sediakan untuk mengimpal bateri terlebih dahulu.
Kerana pembersihan laser tidak memerlukan apa-apa bahan habis pakai seperti pepejal, cecair dan gas, strukturnya padat, ruang yang diduduki kecil, dan kesan pembersihan adalah luar biasa, yang boleh meningkatkan kitaran pengeluaran dan mengurangkan kos pembuatan;
Ia boleh mengeraskan permukaan kimpalan berdasarkan penyingkiran bahan organik dan zarah-zarah kecil secara menyeluruh, dan meningkatkan kebolehpercayaan kimpalan laser berikutnya.Ia adalah salah satu pilihan terbaik untuk pembersihan tab.
3. Membersihkan pelekat luar semasa pemasangan
Untuk mengelakkan kemalangan keselamatan bateri litium, secara amnya perlu menggunakan gam pada sel bateri litium untuk memainkan peranan penebat, mencegah litar pintas, melindungi litar, dan mengelakkan calar.
Apabila filem luar sel yang tidak dibersihkan diuji oleh CCD, akan terdapat kedutan, gelembung udara, calar dan kecacatan lain dalam penampilan, dan gelembung udara dengan diameter ≥ 0.3mm selalunya boleh dikesan.Terdapat kemungkinan kebocoran dan kakisan karat, yang mengurangkan hayat bateri dan juga mempunyai potensi bahaya keselamatan.
Pembersihan laserboleh mencapai tahap Sa3 dalam keupayaan pembersihan permukaan sel, dan kadar penyingkiran lebih daripada 99.9%;dan tiada tekanan pada permukaan sel. Berbanding dengan kaedah pembersihan lain seperti pembersihan ultrasonik atau pengisaran mekanikal, ia boleh memastikan penunjuk fizikal dan kimia seperti kekerasan permukaan sel bateri tidak berubah ke tahap yang paling besar. , dan memanjangkan hayat perkhidmatan bateri.
Sebagai tambahan kepada contoh yang disebutkan di atas, pembersihan laser juga mempunyai kelebihan alternatif yang hebat dalam proses sedozen lain seperti penyingkiran cat elektroforetik penutup bateri dan pembersihan label foil.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang pembersihan laser, atau ingin membeli mesin pembersihan laser terbaik untuk anda, sila tinggalkan mesej di laman web kami dan e-mel terus kepada kami!
Masa siaran: 19-Okt-2022
