Mesin pemotong laser gentian adalah alat penting untuk pemotongan ketepatan dalam industri pembuatan. Walau bagaimanapun, untuk mencapai kualiti potongan yang dikehendaki, parameter tertentu perlu diberi perhatian. Parameter yang mempengaruhi kualiti potongan termasuk ketinggian potongan, jenis muncung, kedudukan fokus, kuasa, kekerapan, kitaran tugas, tekanan udara dan kelajuan. Apabila kualiti pemotongan mesin pemotong laser gentian adalah lemah, adalah disyorkan untuk menjalankan pemeriksaan menyeluruh terlebih dahulu. Artikel ini akan memperkenalkan cara mengoptimumkan parameter dan keadaan perkakasan mesin pemotong laser gentian untuk menambah baikkualiti pemotongan.
Salah satu parameter asas yang perlu dipertimbangkan semasa mengoptimumkan parameter mesin pemotong laser gentian ialah ketinggian pemotongan. Ketinggian pemotongan ialah jarak antara muncung pemotong dan bahan kerja. Ketinggian pemotongan optimum bergantung pada bahan yang dipotong. Menetapkan ketinggian pemotongan yang betul memastikan pancaran laser difokuskan pada bahan untuk pemotongan yang tepat. Tambahan pula, jenis muncung pemotong memainkan peranan penting dalam proses pemotongan. Pemilihan jenis muncung bergantung kepada bahan yang dipotong dan ia menjejaskan kualiti produk akhir.
Parameter utama lain ialah kedudukan fokus. Kedudukan fokus ialah jarak antara kanta dan bahan kerja. Kedudukan fokus menentukan saiz dan bentuk pancaran laser. Kedudukan fokus yang ditetapkan dengan betul menyumbang kepada membersihkan tepi potong dan mengurangkan keperluan untuk pengendalian pasca potong.
Kuasa pemotongandan kekerapan adalah parameter lain yang mempengaruhi kualiti potongan dengan ketara. Kuasa pemotongan merujuk kepada jumlah tenaga yang dihantar kepada bahan oleh pancaran laser. Kekerapan, sebaliknya, merujuk kepada bilangan denyutan laser yang dihantar ke bahan per unit masa. Kuasa pemotongan dan kekerapan perlu dioptimumkan dengan betul untuk mencapai potongan yang diingini. Kuasa dan kekerapan yang tinggi boleh menyebabkan pencairan bahan yang berlebihan, manakala kuasa dan kekerapan yang rendah boleh menyebabkan pemotongan tidak lengkap.
Kitaran tugas juga merupakan parameter penting untuk dipertimbangkan apabila mengoptimumkan parametermesin pemotong laser gentian. Kitaran tugas menentukan nisbah masa laser dihidupkan kepada masa laser dimatikan. Kitaran tugas mempengaruhi suhu pancaran laser dan mesti ditetapkan dengan betul untuk mencapai kualiti potongan yang diingini. Kitaran tugas tinggi menyebabkan peningkatan penjanaan haba, yang bukan sahaja mengurangkan kualiti pemotongan, tetapi juga boleh merosakkan mesin.
Memotong tekanan udara adalah parameter lain yang sering diabaikan apabila mengoptimumkanmesin pemotong laser gentianparameter. Tekanan udara pemotongan ialah tekanan di mana udara termampat dihantar ke muncung pemotong. Tekanan udara pemotongan yang sesuai memastikan serpihan bahan diterbangkan, mengurangkan kemungkinan kebakaran dan meningkatkan kualiti pemotongan.
Akhir sekali, kelajuan pemotongan ialah kelajuan pancaran laser bergerak melalui bahan. Melaraskan kelajuan pemotongan boleh menjejaskan kualiti pemotongan dengan ketara. Kelajuan pemotongan yang tinggi akan mengakibatkan pemotongan yang tidak lengkap, manakala kelajuan pemotongan yang rendah akan menyebabkan bahan cair.
Keadaan perkakasan juga penting untuk mencapai kualiti potongan yang sangat baik. Optik pelindung, ketulenan gas, kualiti plat, optik pemeluwap dan optik kolimat ialah beberapa keadaan perkakasan yang boleh menjejaskan kualiti potongan dengan ketara.
Kanta pelindung memastikan keluaran berkualiti pancaran laser dan mesti diperiksa secara berkala untuk kerosakan atau pencemaran. Ketulenan gas juga penting untuk mencapai pemotongan yang tepat. Ketulenan gas yang tinggi mengurangkan kemungkinan pencemaran dan mengurangkan keperluan untuk proses pasca pemotongan tambahan.
Kualiti helaian juga memberi kesan kepada kualiti pemotongan. Helaian berkilat cenderung memantulkan pancaran laser yang menyebabkan herotan, manakala helaian kasar boleh mengakibatkan luka tidak lengkap. Kanta pemeluwap dan kolimator memastikan pancaran laser difokuskan dengan betul pada bahan untukpemotongan yang tepat.
Kesimpulannya, mengoptimumkan parameter mesin pemotong laser gentian dan keadaan perkakasan adalah penting untuk mencapai kualiti pemotongan yang ideal. Ketinggian potong, jenis muncung, kedudukan fokus, kuasa, kekerapan, kitaran tugas, tekanan udara dan kelajuan adalah beberapa parameter yang mesti dioptimumkan. Keadaan perkakasan seperti kanta pelindung, ketulenan gas, kualiti plat cetakan, kanta koleksi dan kanta kolimat juga mesti dipertimbangkan. Dengan pengoptimuman parameter yang betul, pengeluar boleh meningkatkan kualiti pemotongan, mengurangkan operasi pasca pemotongan dan meningkatkan produktiviti.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai pemotongan laser, atau ingin membeli mesin pemotong laser terbaik untuk anda, sila tinggalkan mesej di laman web kami dan e-mel kami secara terus!
Masa siaran: Jun-09-2023
