Keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana sifat uniknya seperti rintangan kakisan dan kebolehbentukan.Dengan kemajuan teknologi, kimpalan laser telah menjadi kaedah kimpalan baharu, yang mempunyai banyak kelebihan berbanding teknik kimpalan tradisional.Namun, salah satu cabaran daripadakimpalan laserialah ubah bentuk keluli tahan karat.Dalam artikel ini, kita akan membincangkan bagaimana untuk mengelakkan ubah bentuk kimpalan laser keluli tahan karat dan menyelidiki faktor yang berkait rapat dengannya.
Pertama, adalah perlu untuk memahami mengapa kimpalan laser menyebabkan ubah bentuk keluli tahan karat.Kimpalan laser melibatkan penggunaan pancaran laser tenaga tinggi untuk mencairkan dan menggabungkan permukaan dua kepingan logam bersama-sama.Semasa proses ini, pemanasan dan penyejukan pantas menyebabkan herotan haba, yang menyebabkan ubah bentuk kawasan yang dikimpal.Walaupun ini nampaknya tidak dapat dielakkan, terdapat beberapa langkah yang boleh diambil untuk meminimumkan atau bahkan menghapuskan herotan.
Salah satu langkah pertama dalam mengelakkimpalan laserherotan adalah pemilihan berhati-hati parameter kimpalan laser yang sesuai.Faktor seperti kuasa laser, kelajuan kimpalan, dan fokus rasuk harus dioptimumkan untuk mencapai kualiti kimpalan yang diingini.Dengan melaraskan parameter ini, input haba boleh dikawal dan ubah bentuk haba yang menyebabkan herotan dapat diminimumkan.Selain itu, menggunakan mod berdenyut dan bukannya mod gelombang berterusan membantu mengurangkan zon terjejas haba dan ubah bentuk seterusnya.
Satu lagi pertimbangan penting ialah reka bentuk penyambung itu sendiri.Bentuk, saiz dan konfigurasi sendi boleh mempengaruhi jumlah ubah bentuk yang berlaku semasakimpalan laser.Untuk meminimumkan herotan, disyorkan untuk menggunakan kimpalan lebar dan elakkan sudut tajam atau tajam.Ini mengagihkan haba dengan lebih sekata dan mengurangkan kepekatan tegasan haba.Selain itu, penggunaan kimpalan fillet (kimpalan dengan bentuk lengkung cekung atau cembung) juga membantu mengurangkan herotan.
Selain parameter kimpalan dan reka bentuk sambungan, pilihan ketebalan bahan juga memainkan peranan penting dalam mengelakkan herotan.Kepingan keluli tahan karat yang lebih tebal lebih terdedah kepada ubah bentuk kerana kekonduksian terma yang lebih tinggi.Untuk mengurangkan ini, adalah disyorkan untuk menggunakan kepingan keluli tahan karat yang lebih nipis atau menggunakan sink haba atau sistem penyejukan semasa proses pematerian.Mekanisme penyejukan ini membantu menghilangkan haba berlebihan dan mengurangkan kecerunan terma, meminimumkan herotan.
Selain itu, menggunakan teknik penetapan dan pengapit yang betul boleh membantu mengelakkan herotan kimpalan laser dengan ketara.Lekapan merujuk kepada kedudukan dan penetapan bahan kerja semasa proses kimpalan.Adalah penting untuk memastikan bahawa bahan kerja disokong dan diselaraskan secukupnya untuk mengelakkan sebarang pergerakan atau meleding semasa mengimpal.Pengapit, sebaliknya, melibatkan memegang bahan kerja di tempatnya menggunakan jig atau lekapan yang direka khas.Pengapitan yang betul membantu mengekalkan tahap penjajaran yang diingini dan mengurangkan kemungkinan meledingkan.
Akhir sekali, rawatan haba selepas kimpalan boleh digunakan untuk melegakan tekanan sisa dan mengurangkan herotan.Penyepuhlindapan, pelepasan tekanan, dan juga proses penyejukan udara yang mudah membantu menstabilkan struktur yang dikimpal dan meminimumkan herotan.Penggunaan peralatan dan teknik rawatan haba khusus boleh menyediakan kitaran haba yang diperlukan untuk memastikan keluli tahan karat yang dikimpal kekal stabil dan bebas daripada ubah bentuk.
Secara ringkasnya,kimpalan lasermenawarkan banyak kelebihan berbanding kaedah kimpalan tradisional dari segi kelajuan, ketepatan dan kualiti.Walau bagaimanapun, ubah bentuk keluli tahan karat menimbulkan cabaran kepada proses kimpalan laser.Herotan kimpalan laser keluli tahan karat boleh dikendalikan dengan berkesan melalui pemilihan dan pengoptimuman parameter kimpalan yang teliti, reka bentuk konfigurasi sambungan yang sesuai, pertimbangan ketebalan bahan, pelaksanaan teknik penetapan dan pengapit yang sesuai, dan penggunaan rawatan haba selepas kimpalan.Langkah-langkah ini, digabungkan dengan sifat sedia ada keluli tahan karat, menyumbang kepada kimpalan berkualiti tinggi dengan herotan yang minimum.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang kimpalan laser, atau ingin membeli mesin kimpalan laser terbaik untuk anda, sila tinggalkan mesej di laman web kami dan e-mel kami secara terus!
Masa siaran: Jul-18-2023
