Mesin Pemotong Laser Fiber

1. Baguscmelafazkanqkualiti.

Oleh kerana bintik laser yang kecil dan ketumpatan tenaga yang tinggi, satu pemotongan laser boleh mendapatkan kualiti pemotongan yang lebih baik.Kerf pemotongan laser biasanya 0.1-0.2mm, lebar zon terjejas haba adalah kecil, geometri kerf adalah baik, dan keratan rentas kerf adalah segi empat tepat yang agak biasa.Permukaan pemotongan pemotongan laser bebas daripada burr, dan kekasaran permukaan secara amnya boleh mencapai melebihi 12.5um.Pemotongan laser boleh digunakan sebagai prosedur pemprosesan terakhir.Secara amnya, permukaan pemotongan boleh dikimpal terus tanpa pemprosesan lanjut, dan bahagian-bahagiannya boleh digunakan secara langsung.

 

2. Kelajuan pemotongan yang cepat.

Kelajuan pemotongan laser agak cepat.Sebagai contoh, menggunakan laser 2000w, kelajuan pemotongan keluli karbon tebal 8mm ialah 1.6m/min, dan kelajuan pemotongan keluli tahan karat tebal 2mm ialah 3.5m/min.Oleh kerana zon terjejas haba yang kecil dan ubah bentuk minimum bahan kerja semasa pemotongan laser, pengapit dan penetapan tidak diperlukan, yang boleh menjimatkan lekapan pengapit dan masa tambahan seperti pengapit.

 

3. Sesuai untuk pemprosesan produk besar.

Kos pembuatan acuan produk besar adalah sangat tinggi.Walaupun pemprosesan laser tidak memerlukan sebarang acuan, dan pemprosesan laser sepenuhnya mengelakkan keruntuhan bahan yang terbentuk semasa tebukan dan ricih, yang boleh mengurangkan kos pengeluaran perusahaan dan meningkatkan kualiti produk.

 

4. Boleh potong banyakjenis bahan.

Berbanding dengan kaedah pemotongan seperti pemotongan oksigen-etana dan pemotongan plasma, pemotongan laser boleh memotong lebih banyak jenis bahan, termasuk bahan komposit logam, bukan logam, berasaskan logam dan bukan logam.Untuk bahan yang berbeza, disebabkan sifat termofizik mereka sendiri dan kadar penyerapan yang berbeza untuk laser, mereka menunjukkan kebolehsuaian pemotongan laser yang berbeza.

 

5. Tidak terdedah kepada gangguan elektromagnet.

Tidak seperti pemprosesan pancaran elektron, pemprosesan laser tidak sensitif kepada gangguan medan elektromagnet dan tidak memerlukan persekitaran vakum.

 

6. Bersih, selamat dan bebas pencemaran.

Dalam proses pemotongan laser, bunyi adalah rendah, getaran kecil, dan tiada pencemaran, yang sangat meningkatkan persekitaran kerja pengendali.