उत्पादक नेहमी मजबूत, अधिक टिकाऊ आणि अधिक विश्वासार्ह उत्पादने बनवण्याचा विचार करत असतात, तसेच ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस क्षेत्रातील.या शोधात, ते कमी घनता, चांगले तापमान आणि गंज प्रतिरोधक धातू मिश्रधातूंसह सामग्री प्रणाली वारंवार अपग्रेड आणि बदलतात.यामुळे उत्पादकांना बाजारपेठेत अधिक चांगले स्थान मिळते.
खरं तर, ही फक्त अर्धी कथा आहे.
आणखी मजबूत धोरणात्मक फायदा म्हणजे उत्पादनाची ताकद, टिकाऊपणा आणि विश्वासार्हता याविषयी निश्चितता.
मजबूत सामग्रीसाठी जुने साहित्य बदलणे ही एक चांगली सुरुवात असू शकते, परंतु यासाठी अधिक प्रगत उत्पादन प्रक्रिया देखील आवश्यक आहेत ज्या मजबूत संरचना तयार करण्यासाठी अधिक स्वच्छ आणि अधिक कार्यक्षम पृष्ठभागाच्या साफसफाईवर अवलंबून असतात.अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि प्रगत साहित्य जसे की कार्बन फायबर पॉलिमर कंपोझिट, बहुतेकदा ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस उत्पादनात वापरल्या जाणार्‍या धातूंना वजन कमी करण्यासाठी बाँडिंगची आवश्यकता असते – जेव्हा फास्टनर्स वापरले जातात तेव्हा संरचनेत वजन जोडले जाते – आणि अधिक विश्वासार्ह सांधे तयार करण्यासाठी.
पारंपारिक अॅल्युमिनियम फिनिशिंग तंत्रात सँडब्लास्टिंग, सॉल्व्हेंट वाइपिंग, त्यानंतर ग्राइंडिंग (स्कॉरिंग पॅड वापरून) किंवा एनोडायझिंग यांचा समावेश होतो.चिकट बाँडिंग अधिक स्वयंचलित प्रक्रियांसाठी दार उघडते ज्यासाठी पारंपारिक फिनिश सुसंगत नाहीत.
एरोस्पेस ऍप्लिकेशन्समध्ये अॅनोडायझिंग अधिक सामान्य आहे जिथे ही अधिक महाग आणि अधिक कठोर तयारी कठोर वैशिष्ट्यांची पूर्तता करण्यासाठी वापरली जाते.सँडब्लास्टिंग आणि मॅन्युअल घर्षण तंत्राची अंतर्निहित परिवर्तनशीलता स्पष्टपणे दर्शवते की अधिक नियंत्रित प्रक्रिया क्रमाने आहे.
लेझर क्लीनिंग किंवा लेसर ऍब्लेशन ही प्रक्रिया अंतर अधिक अचूक, पर्यावरणास अनुकूल, स्वयंचलित आणि कार्यक्षम पद्धती म्हणून भरून काढते ज्याने साफसफाईसाठी धातू आणि संमिश्र पृष्ठभागांवर उपचार केले जातात.या सामग्रीच्या पृष्ठभागावर आढळणारे दूषित प्रकार लेसर प्रक्रियेद्वारे सहजपणे काढले जातात.
लेसर क्लीनिंग खूप शक्तिशाली असल्यामुळे, ते तुमच्या पृष्ठभागावर नेमके कसे परिणाम करते हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे.योग्य प्रकारे उपचार केलेला पृष्ठभाग आणि कमी किंवा जास्त उपचार केलेल्या पृष्ठभागामधील फरकाचे मूल्यांकन करणे अत्यंत कठीण आहे.परिमाणात्मक प्रक्रिया पडताळणी तंत्रज्ञान लेसर प्रक्रियेइतकेच संवेदनशील आणि अचूक, उत्पादकांना खात्री असू शकते की त्यांचे धातू आणि संमिश्र पृष्ठभाग बंधनासाठी पूर्णपणे तयार आहेत.
खालील फॉर्च्यून लेसर तुम्हाला लेसर साफसफाईची निवड करण्याच्या कारणांचा तपशीलवार परिचय देईल.
१ –लेझर क्लीनिंग म्हणजे काय?
लेझर उपचार हे अत्यंत अचूक, थर्मल क्लीनिंग तंत्र आहे जे एका केंद्रित, अनेकदा स्पंदित, लेसर बीमद्वारे सामग्रीच्या पृष्ठभागाचे लहान अंश काढून (अॅब्लेशन) कार्य करते.लेसर अणू काढून टाकण्यासाठी पृष्ठभागावर विकिरण करते आणि अत्यंत कठीण सामग्रीमधून अत्यंत लहान, खोल छिद्र पाडण्यासाठी, पृष्ठभागावर पातळ फिल्म किंवा नॅनोकण तयार करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.
दूषित पदार्थ आणि अवशेषांच्या अशा लहान थरांना लक्ष्य करण्याच्या क्षमतेमुळे ही पृष्ठभाग साफ करण्याची प्रक्रिया खूप प्रभावी आहे.अॅल्युमिनिअमच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईड्स आणि वंगण तेल असतात जे चिकट जोडण्यासाठी हानिकारक असतात आणि कंपोझिट अनेकदा अवशिष्ट मोल्ड रिलीझ आणि इतर सिलिकॉन दूषित पदार्थ राखून ठेवतात जे चिकट्यांसह मजबूत रासायनिक बंध तयार करू शकत नाहीत.
जेव्हा या अवशेषांपैकी एक असलेल्या पृष्ठभागावर चिकटवले जाते तेव्हा ते सामग्रीच्या वरच्या काही आण्विक स्तरांवर तेले आणि सिलिकॉनला रासायनिकरित्या चिकटवण्याचा प्रयत्न करेल.हे बंध अत्यंत कमकुवत आहेत आणि कार्यप्रदर्शन चाचण्या दरम्यान किंवा उत्पादनाच्या वापरादरम्यान ते अपरिहार्यपणे अपयशी ठरतील.जेव्हा पृष्ठभाग आणि चिकटवता किंवा कोटिंग एकमेकांशी जुळतात अशा ठिकाणी सांधे तुटतात तेव्हा याला इंटरफेसियल फेल्युअर म्हणतात.लॅप शिअर चाचणी दरम्यान एकसंध बिघाड म्हणजे जेव्हा ब्रेक अॅडहेसिव्हमध्येच होतो.हे अतिशय मजबूत बंध आणि एकत्रित संरचनाचे सूचक आहे जे लवचिक आणि दीर्घकाळ टिकते.
लेसर उपचार केलेल्या या संमिश्र नमुन्यांची एकसंध बिघाड सामग्रीच्या दोन्ही बाजूंना चिकटलेली चिकटपणा दर्शवते.
उपचार न केलेल्या या संमिश्र नमुन्यांची इंटरफेसियल बिघाड हे दर्शविते की चिकटवता फक्त एका बाजूला चिकटून राहते आणि दुसरी पूर्णपणे सोडून देते.
जेव्हा तुम्हाला एकसंध अपयश येते, तेव्हा तुमच्याकडे एक इंटरफेसियल बॉन्ड असतो जो काहीही होऊ देत नाही.पृष्ठभागावरील उपचारांचा उद्देश दूषित घटक काढून टाकण्यासाठी पृष्ठभागावर बदल करणे आणि टिकाऊ आणि विश्वासार्ह बंधांसाठी रासायनिक रीतीने चिकटवता येणारी पृष्ठभाग तयार करणे किंवा प्रकट करणे हे आहे.
2- तुमची लेझर ट्रीट केलेली पृष्ठभाग आसंजनासाठी तयार आहे की नाही हे कसे जाणून घ्यावे
संपर्क कोन मोजमाप, IJAA पेपरमध्ये नमूद केल्याप्रमाणे, उपचारांचा ओव्हरटाईम ऱ्हास समजून घेण्यासाठी वापरला जातो, लेसर साफसफाईच्या प्रक्रियेचे परीक्षण आणि पडताळणी करण्याचा एक अपवादात्मक चांगला मार्ग आहे.
संपर्क कोन मापन लेसर उपचारित पृष्ठभागावर होत असलेल्या आण्विक बदलांसाठी संवेदनशील आहे.पृष्ठभागावर ठेवलेल्या द्रवाचा थेंब पृष्ठभागावरील सूक्ष्म दूषिततेच्या अचूक संबंधात वाढेल किंवा कमी होईल.संपर्क कोन मोजमाप हे चिकटपणाचे अथक सूचक आहेत आणि सामग्रीच्या साफसफाईच्या गरजेशी उपचारांची ताकद किती संरेखित आहे हे स्पष्टता आणि दृश्यमानता देऊ शकते.
संपर्क कोन मोजमाप स्पेक्ट्रोस्कोपी पद्धतींद्वारे उचललेल्या दूषित पातळीतील बदलांशी सुंदरपणे संबंध ठेवतात.पृष्ठभागांवरील दूषित घटकांचे बहुतेक अचूक मोजमाप अशा उपकरणांसह केले जातात जे उत्पादकांना खरेदी करणे शक्य नसते आणि तरीही ते प्रत्यक्षात तयार केल्या जात असलेल्या वास्तविक भागांवर वापरले जाऊ शकत नाहीत.
सह उत्पादन लाइनवर उपचार करण्यापूर्वी आणि नंतर लगेच संपर्क कोन मोजमाप केले जाऊ शकतेमॅन्युअलकिंवास्वयंचलित मोजमाप साधने.ज्याप्रमाणे लेसर क्लीनिंग उच्च-आवाज, उच्च-परिशुद्धता उत्पादनाच्या ऑटोमेशन गरजेमुळे जुन्या पृष्ठभागाच्या तयारी पद्धतींची जागा घेते, त्याचप्रमाणे संपर्क कोन मोजमाप देखील डायन इंक्स आणि वॉटर ब्रेक चाचण्या यासारख्या व्यक्तिनिष्ठ आणि अस्पष्ट पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या चाचण्या अप्रचलित करतात.
सामर्थ्य कार्यप्रदर्शन चाचण्या केवळ प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या नमुन्याचे परीक्षण करतात, भंगार दरात भर घालतात आणि मजबूत बाँड कसे तयार करायचे याचे कोणतेही संकेत देत नाहीत.संपर्क कोन, जेव्हा संपूर्ण उत्पादन ओळीत वापरला जातो तेव्हा ते प्रक्रियेसाठी नेमके कोठे ट्वीक करणे आवश्यक आहे हे दर्शवू शकतात आणि काय आणि किती प्रमाणात ट्वीक करणे आवश्यक आहे याबद्दल अंतर्दृष्टी प्रदान करू शकतात.
3- लेझर क्लीनिंग का वापरावे?
लेसर पृष्ठभाग उपचार आसंजन सुधारण्याच्या मार्गांवर बरेच चांगले संशोधन झाले आहे.उदाहरणार्थ,जर्नल ऑफ अॅडेशनमध्ये प्रकाशित एक पेपरपारंपारिक पद्धतींच्या विरोधात लेसर साफसफाईने किती सांधे सामर्थ्य वाढवले जाते हे शोधून काढले.
"प्रायोगिक परिणाम दर्शवितात की प्रीएडेसन लेसर पृष्ठभाग उपचाराने सुधारित-इपॉक्सी बॉन्डेड अॅल्युमिनियमच्या नमुन्यांची कातरणे सामर्थ्य उपचार न केलेल्या आणि एनोडाइज्ड सब्सट्रेट्सच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या सुधारले आहे.सुमारे 0.2 J/Pulse/cm2 च्या लेसर ऊर्जेसह सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त झाले जेथे उपचार न केलेल्या अल मिश्र धातुच्या तुलनेत सिंगल लॅप शिअरची ताकद 600-700% आणि क्रोमिक ऍसिड एनोडायझिंग प्रीट्रीटमेंटच्या तुलनेत 40% ने सुधारली गेली.
उपचारादरम्यान लेसर डाळींची संख्या वाढल्यामुळे अपयशाची पद्धत चिकटतेपासून एकसंध मध्ये बदलली.नंतरची घटना इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोपीद्वारे प्रकट केल्याप्रमाणे आकारविज्ञानातील बदलांशी आणि ऑगर आणि इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपीद्वारे दर्शविल्याप्रमाणे रासायनिक बदलांशी संबंधित आहे.
लेसर ऍब्लेशनचा आणखी एक मनोरंजक प्रभाव म्हणजे कालांतराने खराब होणार नाही अशी पृष्ठभाग तयार करण्याची शक्ती.
फॉर्च्यून लेसरलेसर क्लीनिंग काही आश्चर्यकारक मार्गांनी पृष्ठभागांशी कसे संवाद साधते हे शोधत उत्कृष्ट कार्य केले आहे.अॅल्युमिनियमच्या लेझर प्रक्रियेमुळे पृष्ठभागावर लहान खड्डे तयार होतात जे वितळतात आणि जवळजवळ एकाच वेळी पृष्ठभागावर सूक्ष्म क्रिस्टलीय थर बनतात जे अॅल्युमिनियमपेक्षाही अधिक गंज प्रतिरोधक असते.
खालील तक्त्याकडे पाहिल्यास, ते लेसर उपचार केलेल्या अॅल्युमिनियम आणि रासायनिक उपचार केलेल्या अॅल्युमिनियमचा वापर करून बाँडची कातरणे सामर्थ्य दर्शवते.कालांतराने, पृष्ठभाग ओलसर वातावरणाच्या संपर्कात आल्याने, रासायनिक प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाची चांगल्या प्रकारे जोडण्याची क्षमता लक्षणीयरीत्या कमी होते कारण ओलावा पृष्ठभागाला गंजण्यास सुरवात करतो, तर लेसर उपचारित पृष्ठभाग काही आठवड्यांनंतर गंज प्रतिरोधक क्षमता राखून ठेवते.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-12-2022
