पॉवर बॅटरी मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी लेझर क्लीनिंग

चे उत्पादनलिथियम बॅटरीएक "रोल-टू-रोल" प्रक्रिया आहे.लिथियम आयर्न फॉस्फेट बॅटरी, सोडियम-आयन बॅटरी किंवा टर्नरी बॅटरी असो, तिला पातळ फिल्मपासून सिंगल बॅटरीपर्यंत आणि नंतर बॅटरी सिस्टमपर्यंत प्रक्रिया प्रक्रियेतून जावे लागते.लिथियम बॅटरी तयार करण्याची प्रक्रिया साधारणपणे तीन टप्प्यात विभागली जाऊ शकते: इलेक्ट्रोड शीट उत्पादन, सेल संश्लेषण आणि रासायनिक पॅकेजिंग.

या तीन प्रमुख प्रक्रियांमध्ये अनेक प्रमुख प्रक्रिया आहेत, ज्याचा थेट परिणाम बॅटरीची ऊर्जा साठवण क्षमता, उत्पादन सुरक्षितता आणि सेवा आयुष्यावर होईल.म्हणून, वेगवेगळ्या उत्पादन प्रक्रियेद्वारे उत्पादित केलेल्या बॅटरीची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात बदलते.या लिंक्समध्ये,लेसर स्वच्छतासध्या एक डझनहून अधिक तयारी प्रक्रियेत भाग घेऊ शकतात, ज्यामुळे लिथियम बॅटरीच्या गुणवत्तेचा दर मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकतो.

पॉवर बॅटर्‍यांची मागणी वाढत असतानाचलेसर स्वच्छताउपकरणे देखील वाढतील.पुढे, आम्ही काही अर्ज प्रक्रिया आणि तुलनात्मक फायद्यांवर लक्ष केंद्रित करू.

1. पोल पीस लेप करण्यापूर्वी तांबे आणि अॅल्युमिनियम फॉइलची लेझर साफसफाई

लिथियम बॅटरीचे सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड्स अॅल्युमिनियम फॉइल आणि कॉपर फॉइलवर लिथियम बॅटरीचे सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड कोटिंग करून बनवले जातात.कोटिंग प्रक्रियेत कण, मोडतोड, धूळ आणि इतर माध्यमे मिसळल्यास, यामुळे बॅटरीच्या आत सूक्ष्म-शॉर्ट सर्किट होईल आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, बॅटरीला आग लागेल आणि स्फोट होईल.

म्हणून, पूर्णपणे स्वच्छ, ऑक्साईड-मुक्त पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी कोटिंग करण्यापूर्वी फॉइल साफ करणे आवश्यक आहे.

विद्यमान बॅटरी खांबाचे तुकडे सामान्यतः अल्ट्रासोनिक लहरींद्वारे साफ केले जातात आणि कोटिंग करण्यापूर्वी साफसफाईची प्रक्रिया म्हणून इथेनॉल द्रावणाचा वापर क्लिनिंग एजंट म्हणून केला जातो.या पद्धतीमध्ये खालील दोष आहेत:

1. अल्ट्रासोनिक पद्धतीने मेटल फॉइलचे भाग, विशेषत: अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या वर्कपीसची साफसफाई करताना, वारंवारता, साफसफाईची वेळ आणि शक्ती यामुळे प्रभावित होते, अल्ट्रासोनिक लहरींच्या पोकळ्या निर्माण होणे प्रभावामुळे अॅल्युमिनियम फॉइल सहजपणे खराब होऊ शकते, परिणामी बारीक छिद्रे होतात.कृतीची वेळ जितकी जास्त असेल तितकी छिद्रे मोठी.

लिथियम बॅटरी पोल पीससाठी वापरले जाणारे फॉइल सामान्यत: 10 μm जाडीचे सिंगल झिरो फॉइल असते, जे साफसफाईच्या प्रक्रियेतील समस्यांमुळे छिद्रांमध्ये फाटण्याची अधिक शक्यता असते.

2. क्लिनिंग एजंट म्हणून इथेनॉल द्रावणाचा वापर केल्याने लिथियम बॅटरीच्या इतर भागांना नुकसान पोहोचवणे सोपे नाही तर "हायड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट" होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे अॅल्युमिनियम फॉइलच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम होतो.

3. साफसफाईचा परिणाम पारंपारिक ओल्या रासायनिक साफसफाईपेक्षा वाईट असला तरी, स्वच्छता अजूनही लेसर साफसफाईइतकी चांगली नाही.कधीकधी पृष्ठभागावर अजूनही दूषित घटक असतात, ज्यामुळे कोटिंग फॉइलपासून वेगळे होते किंवा संकोचन छिद्र निर्माण करतात.

उपभोग्य वस्तूंशिवाय ड्राय क्लीनिंग म्हणून, अॅल्युमिनियम फॉइलच्या पृष्ठभागाच्या स्वच्छतेच्या आणि हायड्रोफिलिसिटीच्या बाबतीत लेझर क्लीनिंग शून्य दोषांच्या जवळ आहे, ज्यामुळे खांबाच्या तुकड्यावर आकार आणि कोटिंगचा प्रभाव जास्तीत जास्त प्रमाणात सुनिश्चित होतो.

लेझर क्लिनिंग मेटल फॉइलचा वापर केवळ साफसफाईच्या प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारू शकत नाही आणि साफसफाईची संसाधने वाचवू शकतो, परंतु साफसफाईच्या प्रक्रियेच्या डेटाचे रिअल-टाइम मॉनिटरिंग आणि साफसफाईच्या परिणामांचे परिमाणात्मक निर्धारण देखील स्थापित करू शकतो, ज्यामुळे बॅच उत्पादनाची सुसंगतता प्रभावीपणे सुधारू शकते. खांबाचे तुकडे.

2. वेल्डिंग करण्यापूर्वी बॅटरी टॅबची लेझर साफसफाई

टॅब हे धातूचे पट्टे आहेत जे बॅटरी सेलमधून सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड बाहेर आणतात आणि जेव्हा बॅटरी चार्ज आणि डिस्चार्ज केली जाते तेव्हा संपर्क बिंदू असतात.ग्रीस, गंज अवरोधक आणि प्रक्रियेतील इतर संयुगे यांसारख्या पृष्ठभागाच्या दूषित घटकांमुळे वेल्डमध्ये खराब वेल्ड्स, क्रॅक आणि सच्छिद्रता यासारख्या समस्या उद्भवू शकतात.

संपर्क पृष्ठभागाची स्वच्छता विद्युत कनेक्शनची विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणावर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करू शकते.

विद्यमान इलेक्ट्रोड क्लीनिंग मुख्यतः मॅन्युअल क्लीनिंग, ओले केमिकल क्लीनिंग किंवा प्लाझ्मा क्लीनिंगचा अवलंब करते:

● मॅन्युअल साफसफाई अकार्यक्षम आणि महाग आहे;

● जरी ओले प्रक्रिया पाणी साफसफाईची लाइन कार्यक्षमता सुधारते, परंतु लाइनची लांबी मोठी असते, ती कारखान्याच्या मोठ्या क्षेत्रावर व्यापते आणि रासायनिक एजंटमुळे इतर लिथियम बॅटरी भागांचे नुकसान करणे देखील सोपे असते;

● प्लाझ्मा साफसफाईसाठी द्रव माध्यमाची आवश्यकता नसली तरी, उपभोग्य सामग्री म्हणून प्रक्रिया गॅस देखील आवश्यक आहे आणि गॅस आयनीकरणामुळे बॅटरीचे सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड सहजपणे चालू होतील.अर्ज करताना, साफसफाईसाठी सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड वेगळे करण्यासाठी बॅटरी अनेक वेळा फ्लिप करणे आवश्यक आहे.वास्तविक कार्यक्षमता जास्त नाही.

लेझर क्लीनिंग प्रभावीपणे घाण, धूळ काढू शकते, इ. बॅटरीच्या खांबाच्या शेवटच्या बाजूस, आणि बॅटरी वेल्डिंगची आगाऊ तयारी करा.

कारण लेसर साफसफाईसाठी घन, द्रव आणि वायूसारख्या कोणत्याही उपभोग्य वस्तूंची आवश्यकता नसते, रचना संक्षिप्त आहे, व्यापलेली जागा लहान आहे आणि साफसफाईचा प्रभाव उल्लेखनीय आहे, ज्यामुळे उत्पादन चक्र मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते आणि उत्पादन खर्च कमी होऊ शकतो;

हे सेंद्रिय पदार्थ आणि लहान कण पूर्णपणे काढून टाकण्याच्या आधारावर वेल्डिंग पृष्ठभाग खडबडीत करू शकते आणि त्यानंतरच्या लेसर वेल्डिंगची विश्वासार्हता सुधारू शकते.हे टॅब साफ करण्यासाठी सर्वोत्तम पर्यायांपैकी एक आहे.

3. असेंब्ली दरम्यान बाह्य चिकटपणाची साफसफाई

लिथियम बॅटरीच्या सुरक्षिततेचे अपघात टाळण्यासाठी, इन्सुलेटिंग भूमिका बजावण्यासाठी, शॉर्ट सर्किट्सपासून बचाव करण्यासाठी, सर्किट्सचे संरक्षण करण्यासाठी आणि ओरखडे टाळण्यासाठी लिथियम बॅटरी पेशींना गोंद लावणे आवश्यक आहे.

CCD द्वारे अस्वच्छ सेलच्या बाहेरील फिल्मची चाचणी केल्यावर, सुरकुत्या, हवेचे फुगे, ओरखडे आणि इतर दोष दिसतील आणि ≥ ०.३ मिमी व्यासाचे हवेचे बुडबुडे अनेकदा आढळू शकतात.गळती आणि गंजण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे बॅटरीचे आयुष्य कमी होते आणि संभाव्य सुरक्षा धोके देखील असतात.

लेझर स्वच्छतासेल पृष्ठभागाच्या साफसफाईच्या क्षमतेमध्ये Sa3 पातळीपर्यंत पोहोचू शकते आणि काढण्याचा दर 99.9% पेक्षा जास्त आहे;आणि सेलच्या पृष्ठभागावर कोणताही ताण नाही. अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग किंवा मेकॅनिकल ग्राइंडिंग सारख्या इतर साफसफाईच्या पद्धतींच्या तुलनेत, हे सुनिश्चित करू शकते की बॅटरी पेशींच्या पृष्ठभागाची कडकपणा यांसारखे भौतिक आणि रासायनिक निर्देशक मोठ्या प्रमाणात बदलत नाहीत. , आणि बॅटरीचे सेवा आयुष्य वाढवते.

वर नमूद केलेल्या उदाहरणांव्यतिरिक्त, लेझर क्लीनिंगचे इतर डझनभर प्रक्रिया जसे की बॅटरी कव्हर इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट काढणे आणि फॉइल लेबल क्लीनिंगमध्ये उत्तम पर्यायी फायदे आहेत.

तुम्हाला लेझर क्लिनिंगबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असल्यास, किंवा तुमच्यासाठी सर्वोत्कृष्ट लेसर क्लीनिंग मशीन खरेदी करायचे असल्यास, कृपया आमच्या वेबसाइटवर एक संदेश द्या आणि आम्हाला थेट ईमेल करा!