Бидний мэдэж байгаагаар лазер нь "сайн монохромат, өндөр чиглэлтэй, өндөр уялдаатай, өндөр тод" шинж чанартай байдаг.Лазер гагнуурмөн лазераас ялгарах гэрлийг ашигладаг процесс юм.Оптик боловсруулалтын дараа лазер туяа нь асар их энергийн туяа үүсгэхэд чиглэгддэг бөгөөд энэ нь гагнаж буй материалын гагнуурын хэсэгт цацрагаар цацагдаж, байнгын холболт үүсгэдэг.
Гэхдээ ашиглалтын явцад янз бүрийн асуултуудтай тулгарах олон хүмүүс байдаг бөгөөд эдгээр асуултын тоймыг доор харуулав.
1. Гар гагнуурын машин гагнуурын шаар асгарсанЯаж to хийх?
-ийн явцадлазер гагнуур, хайлсан материал нь хаа сайгүй цацаж, материалын гадаргууд наалддаг тул гадаргуу дээр металл хэсгүүд гарч, бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдалд нөлөөлдөг.
Асуудлын шалтгаан: Хэт их хүч хэт хурдан хайлахад хүргэдэг, эсвэл материалын гадаргуу цэвэр биш, эсвэл хий нь хэт хүчтэй зэргээс үүдэлтэй байж болно.
Чөлөөлөх арга: 1. Тохиромжтой хүчийг тохируулах;
2. Материалын гадаргуугийн цэвэр байдалд анхаарлаа хандуулах;
3. Хийн даралтыг бууруулна
2. Гар гагнуурын гагнуурын оёдол хэт том байвал яах вэ?
үедгагнуур, гагнуурын давхарга нь ердийн түвшнээс хамаагүй өндөр байгаа нь гагнуурын давхарга томорч, маш үзэмжгүй харагдах болно.
Асуудлын шалтгаан: утас дамжуулах хурд хэт хурдан эсвэл гагнуурын хурд хэт удаан байна
Шийдэл: 1. Удирдлагын системд утас дамжуулах хурдыг багасгах;
2. Гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлэх.
3. Гар гагнуурын машины офсет байрлалыг гагнах үед юу хийх вэ?
Гагнуурын үед энэ нь бүтцийн холбоос дээр хатуурдаггүй, байрлал нь үнэн зөв биш бөгөөд энэ нь гагнуурын бүрэн эвдрэлд хүргэдэг.
Асуудлын шалтгаан: гагнуурын үед байрлал зөв биш байна;утас тэжээх байрлал ба лазер туяа нь таарахгүй байна.
Шийдэл: 1. Самбар дахь лазерын офсет болон дүүжин өнцгийг тохируулах;
2. Утас тэжээгч ба лазер толгойн хоорондох холболтод ямар нэгэн хазайлт байгаа эсэхийг шалгана.
4. Гар гагнуурын машинаар гагнуур хийх үед гагнуурын давхаргын өнгө хэт бараан болсон шалтгаан юу вэ??
Зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан хайлш болон бусад материалыг гагнах үед гагнуурын өнгө нь хэтэрхий бараан өнгөтэй байх бөгөөд энэ нь гагнуур ба материалын гадаргуугийн хооронд хүчтэй ялгаатай байдал үүсгэх бөгөөд энэ нь гадаад төрх байдалд ихээхэн нөлөөлнө.
Асуудлын шалтгаан: Лазерын хүч хэт бага тул шаталт хангалтгүй эсвэл гагнуурын хурд хэт хурдан байна.
Шийдэл: 1. Лазерын хүчийг тохируулах;
2. Гагнуурын хурдыг тохируулна
5. Гагнуурын үед гагнуурын тэгш бус гагнуур үүсэх шалтгаан юу вэ?
Дотор болон гадна булангуудыг гагнах үед буланд хурд, байрлалыг тохируулдаггүй бөгөөд энэ нь булангуудад жигд бус гагнуур хийхэд амархан хүргэдэг бөгөөд энэ нь гагнуурын бат бөх байдалд нөлөөлдөг төдийгүй гагнуурын гоо сайханд нөлөөлдөг.
Асуудлын шалтгаан: Гагнуурын байрлал эвгүй байна.
Шийдэл: Лазерын хяналтын систем дэх фокусын офсетийг тохируулж, гарт лазер толгой нь хажуу талдаа гагнуурын ажиллагааг гүйцэтгэх боломжтой.
6. Гагнуурын үед гагнуурын давхарга хонхойж байвал яах вэ?
Гагнуурын үе дэх хотгор нь гагнуурын хүч чадал хангалтгүй, шаардлага хангаагүй бүтээгдэхүүнд хүргэдэг.
Асуудлын шалтгаан: Лазерын хүч хэт том, эсвэл лазерын фокус буруу тохируулагдсанаас хайлсан усан сан хэт гүн болж, материал хэт хайлж, улмаар гагнуур живэхэд хүргэдэг.
Шийдэл: 1. Лазерын хүчийг тохируулах;
2. Лазерын фокусыг тохируулна уу
7. Гагнуурын үед гагнуурын давхаргын зузаан жигд бус байвал яах вэ?
Гагнуур нь заримдаа хэтэрхий том, заримдаа хэтэрхий жижиг, заримдаа хэвийн байдаг.
Асуудлын шалтгаан: гэрлийн гаралт, утас тэжээхэд ямар ч асуудал байхгүй
Шийдэл: Цахилгаан тэжээлийн хүчдэл, хөргөлтийн систем, хяналтын систем, газардуулгын утас гэх мэт лазер болон утас тэжээгчийн тогтвортой байдлыг шалгана уу.
8. Доод зүсэлт гэж юу вэ?
Доод зүсэлт гэдэг нь гагнуур ба материалын зохисгүй хослол, ховил болон бусад нөхцөл байдал үүсэх, улмаар гагнуурын чанарт нөлөөлдөг.
Асуудлын шалтгаан: Гагнуурын хурд хэт хурдан тул хайлсан усан сан нь материалын хоёр талд жигд тархаагүй, эсвэл материалын завсар том, дүүргэгч материал хангалтгүй байна.
Шийдэл: 1. Лазерын хүч, хурдыг материалын бат бэх, гагнуурын хэмжээнээс хамааруулан тохируулах;
2. Хожуу үе шатанд дүүргэх буюу засварлах ажлыг гүйцэтгэх.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 12-р сарын 12
