Зэвэрдэггүй ган нь зэврэлтэнд тэсвэртэй, хэлбэржих чадвар зэрэг өвөрмөц шинж чанараараа янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг.Технологийн дэвшлийг дагаад лазер гагнуур нь гагнуурын шинэ арга болсон бөгөөд уламжлалт гагнуурын техниктэй харьцуулахад олон давуу талтай болсон.Гэсэн хэдий ч сорилтуудын нэг ньлазер гагнуурзэвэрдэггүй гангийн хэв гажилт юм.Энэ нийтлэлд бид зэвэрдэггүй ган лазер гагнуурын хэв гажилтаас хэрхэн зайлсхийх, үүнтэй нягт холбоотой хүчин зүйлсийг судлах болно.
Нэгдүгээрт, лазер гагнуур нь яагаад зэвэрдэггүй гангийн деформацид хүргэдэгийг ойлгох шаардлагатай.Лазер гагнуур нь хоёр металлын гадаргууг хайлуулж, хайлуулахын тулд өндөр энерги бүхий лазер туяаг ашигладаг.Энэ процессын явцад хурдан халаах, хөргөх нь дулааны гажуудал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь гагнасан талбайн хэв гажилтыг үүсгэдэг.Энэ нь зайлшгүй мэт боловч гажуудлыг багасгах, бүр арилгахын тулд хэд хэдэн арга хэмжээ авч болно.
Үүнээс зайлсхийх эхний алхамуудын нэглазер гагнуургажуудал нь тохирох лазер гагнуурын параметрүүдийг сайтар сонгох явдал юм.Хүссэн гагнуурын чанарт хүрэхийн тулд лазерын хүч, гагнуурын хурд, цацрагийн фокус зэрэг хүчин зүйлсийг оновчтой болгох хэрэгтэй.Эдгээр параметрүүдийг тохируулснаар дулааны оролтыг хянаж, гажуудлыг үүсгэдэг дулааны хэв гажилтыг багасгах боломжтой.Нэмж дурдахад, тасралтгүй долгионы горимоос илүү импульсийн горимыг ашиглах нь дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс болон дараагийн хэв гажилтыг багасгахад тусалдаг.
Өөр нэг чухал зүйл бол холбогч өөрөө дизайн юм.Үе мөчний хэлбэр, хэмжээ, тохиргоо нь үед үүсэх хэв гажилтын хэмжээнд ихээхэн нөлөөлдөглазер гагнуур.Гажуудлыг багасгахын тулд өргөн гагнуурыг ашиглах, хурц эсвэл хурц булангаас зайлсхийхийг зөвлөж байна.Энэ нь дулааныг жигд хуваарилж, дулааны стрессийн концентрацийг бууруулдаг.Нэмж дурдахад булангийн гагнуурыг ашиглах нь (хотгор эсвэл гүдгэр муруй хэлбэртэй гагнуур) нь гажуудлыг багасгахад тусалдаг.
Гагнуурын параметрүүд болон холболтын дизайнаас гадна материалын зузааныг сонгох нь гажуудлаас зайлсхийхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.Зузаан зэвэрдэггүй ган хуудас нь өндөр дулаан дамжуулалттай тул деформацид илүү өртөмтгий байдаг.Үүнийг багасгахын тулд гагнуурын явцад нимгэн зэвэрдэггүй ган хуудас ашиглах эсвэл дулаан шингээгч эсвэл хөргөлтийн системийг ашиглахыг зөвлөж байна.Эдгээр хөргөлтийн механизмууд нь илүүдэл дулааныг гадагшлуулж, дулааны градиентийг багасгаж, гажуудлыг багасгадаг.
Нэмж дурдахад, зөв бэхлэх, хавчих арга техникийг ашиглах нь лазер гагнуурын гажуудлаас зайлсхийхэд тусална.Бэхэлгээ нь гагнуурын явцад ажлын хэсгийн байрлал, бэхэлгээг хэлнэ.Гагнуурын явцад ямар нэгэн хөдөлгөөн, эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд ажлын хэсгийг зохих ёсоор дэмжиж, тэгшлэх шаардлагатай.Нөгөө талаас хавчих нь ажлын хэсгийг тусгайлан зохион бүтээсэн бэхэлгээ эсвэл бэхэлгээний тусламжтайгаар бэхлэх явдал юм.Тохиромжтой хавчих нь хүссэн түвшнийг хадгалахад тусалдаг ба гулзайлтын магадлалыг бууруулдаг.
Эцэст нь, гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтыг ашиглан үлдэгдэл стрессийг арилгах, гажуудлыг багасгах боломжтой.Хагалах, стрессийг арилгах, агаар хөргөх энгийн процессууд нь гагнасан бүтцийг тогтворжуулж, гажуудлыг багасгахад тусалдаг.Мэргэшсэн дулааны боловсруулалтын төхөөрөмж, техникийг ашиглах нь гагнасан зэвэрдэггүй ган нь тогтвортой, хэв гажилтгүй хэвээр байхын тулд шаардлагатай дулааны эргэлтийг хангаж чадна.
Дүгнэж хэлэхэд,лазер гагнуурхурд, нарийвчлал, чанарын хувьд уламжлалт гагнуурын аргуудаас олон давуу талыг санал болгодог.Гэсэн хэдий ч зэвэрдэггүй гангийн хэв гажилт нь лазер гагнуурын процесст хүндрэл учруулдаг.Зэвэрдэггүй ган лазер гагнуурын гажуудлыг гагнуурын параметрүүдийг сайтар сонгох, оновчтой болгох, тохирох холболтын тохиргоог хийх, материалын зузааныг харгалзан үзэх, зохих бэхэлгээ, хавчих арга техникийг хэрэгжүүлэх, гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтыг ашиглах замаар үр дүнтэй зохицуулж болно.Эдгээр арга хэмжээ нь зэвэрдэггүй гангийн өвөрмөц шинж чанаруудтай хослуулан хамгийн бага гажуудал бүхий өндөр чанартай гагнуур хийхэд хувь нэмэр оруулдаг.
Хэрэв та лазер гагнуурын талаар илүү ихийг мэдэхийг хүсвэл, эсвэл танд хамгийн сайн лазер гагнуурын машин худалдаж авахыг хүсвэл манай вэбсайтад мессеж үлдээж, бидэнтэй шууд имэйлээр холбоо барина уу!
Шуудангийн цаг: 2023 оны 7-р сарын 18
