നിർമ്മാതാക്കൾ എല്ലായ്പ്പോഴും കരുത്തുറ്റതും കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ നോക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് മേഖലകളിലും.ഈ പരിശ്രമത്തിൽ, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, മെച്ചപ്പെട്ട താപനില, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റങ്ങളെ അവർ പതിവായി നവീകരിക്കുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇത് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വിപണിയിൽ മികച്ച അടിത്തറ നൽകുന്നു.
യഥാർത്ഥത്തിൽ, ഇത് പകുതി കഥ മാത്രമാണ്.
അതിലും ശക്തമായ ഒരു തന്ത്രപരമായ നേട്ടം ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തി, ഈട്, വിശ്വാസ്യത എന്നിവയെ കുറിച്ചുള്ള അളവ് ഉറപ്പാണ്.
ശക്തമായവയ്ക്കായി പഴയ മെറ്റീരിയലുകൾ മാറ്റുന്നത് ഒരു നല്ല തുടക്കമായിരിക്കും, എന്നാൽ ശക്തമായ ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് വൃത്തിയുള്ളതും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവുമായ ഉപരിതല ശുചീകരണത്തെ ആശ്രയിക്കുന്ന കൂടുതൽ നൂതനമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളും ഇതിന് ആവശ്യമാണ്.അലുമിനിയം അലോയ് പോലുള്ള ലോഹങ്ങളും കാർബൺ ഫൈബർ പോളിമർ കോമ്പോസിറ്റുകളും പോലുള്ള നൂതന വസ്തുക്കളും, പലപ്പോഴും ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഭാരം കുറയ്ക്കാൻ ബോണ്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ് - ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഘടനയിൽ ഭാരം ചേർക്കുന്നു - കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ സന്ധികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
പരമ്പരാഗത അലുമിനിയം ഫിനിഷിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, സോൾവെന്റ് വൈപ്പിംഗ്, തുടർന്ന് പൊടിക്കൽ (ഒരു സ്‌കോറിംഗ് പാഡ് ഉപയോഗിച്ച്) അല്ലെങ്കിൽ ആനോഡൈസിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.പരമ്പരാഗത ഫിനിഷുകൾ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത കൂടുതൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയകളിലേക്ക് പശ ബോണ്ടിംഗ് വാതിൽ തുറക്കുന്നു.
എയ്‌റോസ്‌പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അനോഡൈസിംഗ് കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്, ഇവിടെ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും കൂടുതൽ കർശനവുമായ തയ്യാറെടുപ്പ് കർശനമായ സവിശേഷതകൾ പാലിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെയും മാനുവൽ അബ്രേഷൻ ടെക്നിക്കുകളുടെയും അന്തർലീനമായ വ്യതിയാനം കൂടുതൽ നിയന്ത്രിത പ്രക്രിയ ക്രമത്തിലാണെന്ന് വ്യക്തമായി കാണിക്കുന്നു.
ലേസർ ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ അബ്ലേഷൻ ഈ പ്രക്രിയ വിടവ് നികത്തുന്നത് കൂടുതൽ കൃത്യവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും യാന്ത്രികവും കാര്യക്ഷമവുമായ മാർഗ്ഗമായി ലോഹവും സംയോജിത പ്രതലങ്ങളും വൃത്തിയാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.ഈ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കാണപ്പെടുന്ന മലിനീകരണ തരങ്ങൾ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും.
ലേസർ ക്ലീനിംഗ് വളരെ ശക്തമായതിനാൽ, അത് നിങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്നത് കൃത്യമായി അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ശരിയായി ചികിൽസിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപരിതലവും അണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഓവർ-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വിലയിരുത്താൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് പ്രോസസ് വെരിഫിക്കേഷൻ ടെക്നോളജി, ലേസർ പ്രോസസ്സ് പോലെ തന്നെ സെൻസിറ്റീവും കൃത്യവും ഉള്ളതിനാൽ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ ലോഹവും സംയോജിത പ്രതലങ്ങളും ബോണ്ടിംഗിന് പൂർണ്ണമായും തയ്യാറാണെന്ന് ഉറപ്പിക്കാം.
ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർച്യൂൺ ലേസർ നിങ്ങൾക്ക് ലേസർ ക്ലീനിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങളെക്കുറിച്ച് വിശദമായ ആമുഖം നൽകും.
1 -എന്താണ് ലേസർ ക്ലീനിംഗ്?
ലേസർ ചികിത്സ എന്നത് വളരെ കൃത്യവും തെർമൽ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികതയുമാണ്, അത് ഒരു ഫോക്കസ് ചെയ്തതും പലപ്പോഴും പൾസ് ചെയ്തതുമായ ലേസർ ബീം വഴി ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിലെ ചെറിയ അംശങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് (അബ്ലേഷൻ) പ്രവർത്തിക്കുന്നു.ആറ്റങ്ങളെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ലേസർ ഉപരിതലത്തെ വികിരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വളരെ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളിലൂടെ വളരെ ചെറുതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താനും ഒരു പ്രതലത്തിൽ നേർത്ത ഫിലിമുകളോ നാനോപാർട്ടിക്കിളുകളോ ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
ഈ ഉപരിതല ശുചീകരണ പ്രക്രിയ വളരെ ഫലപ്രദമാണ്, കാരണം മലിനീകരണത്തിന്റെയും അവശിഷ്ടങ്ങളുടെയും അത്തരം ചെറിയ പാളികളെ ടാർഗെറ്റുചെയ്യാനുള്ള അതിന്റെ കഴിവാണ്.അലുമിനിയം പ്രതലങ്ങളിൽ ഓക്സൈഡുകളും ലൂബ്രിക്കന്റ് ഓയിലുകളും അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, അവ പശ ചേരുന്നതിന് ദോഷകരമാണ്, കൂടാതെ സംയുക്തങ്ങൾ പലപ്പോഴും അവശിഷ്ടമായ പൂപ്പൽ റിലീസുകളും മറ്റ് സിലിക്കൺ മലിനീകരണങ്ങളും നിലനിർത്തുന്നു, അവ പശകളുമായി ശക്തമായ കെമിക്കൽ ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയില്ല.
ഈ അവശിഷ്ടങ്ങളിലൊന്ന് ഉള്ള ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പശ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് മെറ്റീരിയലിന്റെ മുകളിലെ കുറച്ച് തന്മാത്രാ പാളികളിലുള്ള എണ്ണകളോടും സിലിക്കണിനോടും രാസപരമായി പറ്റിനിൽക്കാൻ ശ്രമിക്കും.ഈ ബോണ്ടുകൾ വളരെ ദുർബലമാണ്, പ്രകടന പരിശോധനകൾക്കിടയിലോ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിലോ അനിവാര്യമായും പരാജയപ്പെടും.ഉപരിതലവും പശയും കോട്ടിംഗും ചേരുന്നിടത്ത് സന്ധികൾ പൊട്ടുമ്പോൾ ഇതിനെ ഇന്റർഫേഷ്യൽ പരാജയം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ലാപ് ഷിയർ ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന തകരാർ പശയ്ക്കുള്ളിൽ തന്നെ സംഭവിക്കുന്നതാണ്.ഇത് വളരെ ദൃഢമായ ഒരു ബോണ്ടിന്റെ സൂചനയാണ്.
ലേസർ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കിയ ഈ സംയോജിത സാമ്പിളുകളുടെ സംയോജിത പരാജയം, പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഇരുവശത്തുമുള്ള പശ കാണിക്കുന്നു.
ചികിത്സിക്കാത്ത ഈ സംയോജിത സാമ്പിളുകളുടെ ഇന്റർഫേഷ്യൽ പരാജയം കാണിക്കുന്നത് പശ ഒരു വശത്ത് മാത്രം പറ്റിനിൽക്കുകയും മറ്റൊന്ന് പൂർണ്ണമായും ഉപേക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നിങ്ങൾക്ക് യോജിച്ച പരാജയം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, വെറുതെ വിടാത്ത ഒരു ഇന്റർഫേഷ്യൽ ബോണ്ട് നിങ്ങൾക്കുണ്ടാകും.മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും മോടിയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ ബോണ്ടുകൾക്കായി പശയുമായി രാസപരമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുകയോ വെളിപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നതിനായി ഉപരിതലത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയാണ് ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ലക്ഷ്യമിടുന്നത്.
2- നിങ്ങളുടെ ലേസർ ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ഉപരിതലം അഡീഷൻ ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണോ എന്ന് എങ്ങനെ അറിയാം
ഓവർടൈം ചികിത്സകളുടെ അപചയം മനസ്സിലാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന IJAA പേപ്പറിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ അളവുകൾ, ലേസർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനുമുള്ള അസാധാരണമായ ഒരു നല്ല മാർഗമാണ്.
ഒരു കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ അളക്കുന്നത് ലേസർ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്ന ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ സംഭവിക്കുന്ന തന്മാത്രാ മാറ്റങ്ങളോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതാണ്.ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ തുള്ളി ഉപരിതലത്തിലെ സൂക്ഷ്മമായ മലിനീകരണത്തിന്റെ അളവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഉയരുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്യും.കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ അളവുകൾ അഡീഷന്റെ നിരന്തരമായ സൂചകമാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യകതകളുമായി ചികിത്സയുടെ ശക്തി എത്രത്തോളം യോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതിന് വ്യക്തതയും ദൃശ്യപരതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ അളവുകൾ സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പി രീതികൾ മുഖേനയുള്ള മലിനീകരണ തോതിലുള്ള മാറ്റങ്ങളുമായി മനോഹരമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വാങ്ങാൻ സാധിക്കാത്തതും യഥാർത്ഥത്തിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപരിതലത്തിലെ മലിനീകരണത്തിന്റെ ഏറ്റവും കൃത്യമായ അളവുകൾ ചെയ്യുന്നത്.
ഉപയോഗിച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പും ശേഷവും കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ അളവുകൾ നടത്താംമാനുവൽഅഥവാഓട്ടോമേറ്റഡ് മെഷർമെന്റ് ടൂളുകൾ.ഉയർന്ന അളവിലുള്ള, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഓട്ടോമേഷൻ ആവശ്യകതകൾ കാരണം ലേസർ ക്ലീനിംഗ് കാലഹരണപ്പെട്ട ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ രീതികളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതുപോലെ, കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ അളവുകളും ഡൈൻ മഷികൾ, വാട്ടർ ബ്രേക്ക് ടെസ്റ്റുകൾ എന്നിവ പോലെയുള്ള ആത്മനിഷ്ഠവും കൃത്യതയില്ലാത്തതുമായ ഉപരിതല ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളെ കാലഹരണപ്പെടുത്തുന്നു.
സ്ട്രെങ്ത് പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒരു സാമ്പിൾ മാത്രമേ പരിശോധിക്കൂ, സ്ക്രാപ്പ് റേറ്റിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, ശക്തമായ ഒരു ബോണ്ട് എങ്ങനെ സൃഷ്ടിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു സൂചനയും നൽകുന്നില്ല.കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിളുകൾ, ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലുടനീളം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പ്രക്രിയയ്ക്ക് ട്വീക്കിംഗ് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലത്തേക്ക് കൃത്യമായി ചൂണ്ടിക്കാണിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ എന്താണ് ട്വീക്ക് ചെയ്യേണ്ടതെന്നും എത്രത്തോളം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഉൾക്കാഴ്ച നൽകാനും കഴിയും.
3- എന്തുകൊണ്ടാണ് ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
ലേസർ ഉപരിതല ചികിത്സ ബീജസങ്കലനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വഴികളെക്കുറിച്ച് ധാരാളം ഗവേഷണങ്ങൾ നടന്നിട്ടുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്,ജേണൽ ഓഫ് അഡീഷനിൽ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ഒരു പ്രബന്ധംപരമ്പരാഗത രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്‌തമായി ലേസർ ക്ലീനിംഗ് വഴി എത്രത്തോളം ജോയിന്റ് ദൃഢത വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്തു.
"പരീക്ഷണ ഫലങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, പ്രീഡീഷൻ ലേസർ ഉപരിതല ചികിത്സ, പരിഷ്കരിച്ച-എപ്പോക്സി ബോണ്ടഡ് അലുമിനിയം സാമ്പിളുകളുടെ കത്രിക ശക്തിയെ ചികിത്സിക്കാത്തതും ആനോഡൈസ് ചെയ്തതുമായ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി എന്നാണ്.ഏകദേശം 0.2 J/Pulse/cm2 ലേസർ എനർജി ഉപയോഗിച്ചാണ് മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിച്ചത്, ഇവിടെ സിംഗിൾ ലാപ് ഷിയർ ശക്തി 600-700% വർധിച്ചു, ചികിത്സിക്കാത്ത അൽ അലോയ്‌യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ക്രോമിക് ആസിഡ് ആനോഡൈസിംഗ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 40% വർദ്ധിച്ചു.
ചികിത്സയ്ക്കിടെ ലേസർ പൾസുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിച്ചതിനാൽ പരാജയത്തിന്റെ രീതി പശയിൽ നിന്ന് യോജിപ്പിലേക്ക് മാറി.പിന്നീടുള്ള പ്രതിഭാസം ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പി വെളിപ്പെടുത്തിയ രൂപഘടന മാറ്റങ്ങളുമായും ഓഗറും ഇൻഫ്രാറെഡ് സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പിയും സൂചിപ്പിക്കുന്ന രാസമാറ്റങ്ങളുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
ലേസർ അബ്ലേഷന്റെ മറ്റൊരു രസകരമായ പ്രഭാവം, കാലക്രമേണ നശിക്കാത്ത ഒരു ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള ശക്തിയാണ്.
ഫോർച്യൂൺ ലേസർചില ആശ്ചര്യകരമായ വഴികളിൽ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ഉപരിതലങ്ങളുമായി എങ്ങനെ ഇടപഴകുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ച് മികച്ച പ്രവർത്തനം നടത്തി.അലൂമിനിയത്തിന്റെ ലേസർ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ ഗർത്തങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് ഉരുകുകയും ഏതാണ്ട് ഒരേസമയം ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു മൈക്രോ ക്രിസ്റ്റലിൻ പാളിയായി ദൃഢമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് അലൂമിനിയത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും.
ചുവടെയുള്ള ചാർട്ട് നോക്കുമ്പോൾ, ലേസർ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ചെയ്ത അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഒരു ബോണ്ടിന്റെ ഷിയർ സ്ട്രെങ്ത്, കെമിക്കൽ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ചെയ്ത അലുമിനിയം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഇത് കാണിക്കുന്നു.കാലക്രമേണ, ഉപരിതലങ്ങൾ നനഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നതിനാൽ, ഈർപ്പം ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനാൽ രാസപരമായി ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിന്റെ നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, അതേസമയം ലേസർ ശുദ്ധീകരിച്ച ഉപരിതലം ആഴ്ചകളോളം എക്സ്പോഷർ ചെയ്തതിന് ശേഷവും അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം നിലനിർത്തുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-12-2022
