നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, ലേസറിന് "നല്ല മോണോക്രോമാറ്റിറ്റി, ഉയർന്ന ദിശാസൂചന, ഉയർന്ന കോഹറൻസ്, ഉയർന്ന തെളിച്ചം" എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.ലേസർ വെൽഡിംഗ്ഒരു ലേസർ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന പ്രകാശം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ കൂടിയാണ്.ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, ലേസർ ബീം ഒരു വലിയ ഊർജ്ജത്തിന്റെ ഒരു ബീം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നു, അത് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാനുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ വെൽഡിംഗ് ഭാഗത്തേക്ക് വികിരണം ചെയ്യുകയും ഒരു സ്ഥിരമായ കണക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
എന്നാൽ ഉപയോഗ സമയത്ത് വിവിധ ചോദ്യങ്ങൾ നേരിടുന്ന നിരവധി ആളുകളുണ്ട്, ഈ ചോദ്യങ്ങളുടെ സംഗ്രഹമാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്.
1. കൈകൊണ്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ് സ്പ്ലാഷ്എങ്ങനെ to ചെയ്യണോ?
പ്രക്രിയയിൽലേസർ വെൽഡിംഗ്, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ എല്ലായിടത്തും തെറിക്കുകയും വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ലോഹ കണങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം: സ്പ്ലാഷ് വളരെ വേഗത്തിൽ ഉരുകുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന അമിതമായ ശക്തി മൂലമോ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലം ശുദ്ധമല്ലാത്തതിനാലോ വാതകം വളരെ ശക്തമായതിനാലോ ഉണ്ടാകാം.
വിമോചന രീതി: 1. പവർ ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക;
2. മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ ശുചിത്വം ശ്രദ്ധിക്കുക;
3. വാതക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക
2. കൈകൊണ്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ വെൽഡിംഗ് സീം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ എന്തുചെയ്യണം?
സമയത്ത്വെൽഡിംഗ്, വെൽഡ് സീം പരമ്പരാഗത നിലവാരത്തേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്നതാണെന്ന് കണ്ടെത്തും, തൽഫലമായി, വെൽഡ് സീം വലുതാകുകയും വളരെ വൃത്തികെട്ടതായി കാണപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം: വയർ ഫീഡിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ കുറവാണ്
പരിഹാരം: 1. നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ വയർ ഫീഡിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക;
2. വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
3. കൈകൊണ്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ ഓഫ്സെറ്റ് സ്ഥാനം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ എന്തുചെയ്യണം?
വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഘടനാപരമായ സംയുക്തത്തിൽ ദൃഢീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ സ്ഥാനനിർണ്ണയം കൃത്യമല്ല, ഇത് വെൽഡിങ്ങിന്റെ പൂർണ്ണ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കും.
പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം: വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് സ്ഥാനം കൃത്യമല്ല;വയർ ഫീഡിംഗിന്റെയും ലേസർ റേഡിയേഷന്റെയും സ്ഥാനം അസ്ഥിരമാണ്.
പരിഹാരം: 1. ബോർഡിലെ ലേസർ ഓഫ്സെറ്റും സ്വിംഗ് ആംഗിളും ക്രമീകരിക്കുക;
2. വയർ ഫീഡറും ലേസർ ഹെഡും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിൽ എന്തെങ്കിലും വ്യതിയാനം ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
4. കൈകൊണ്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വെൽഡ് സീമിന്റെ നിറം വളരെ ഇരുണ്ടതായിരിക്കുന്നതിന്റെ കാരണം എന്താണ്?
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിൻറെ നിറം വളരെ ഇരുണ്ടതാണ്, ഇത് വെൽഡിനും മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിൽ ശക്തമായ വ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് രൂപഭാവത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കും.
പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം: ലേസർ പവർ വളരെ ചെറുതാണ്, അപര്യാപ്തമായ ജ്വലനത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്.
പരിഹാരം: 1. ലേസർ പവർ ക്രമീകരിക്കുക;
2. വെൽഡിംഗ് വേഗത ക്രമീകരിക്കുക
5. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് അസമമായ ഫിൽറ്റ് വെൽഡ് രൂപീകരണത്തിന് കാരണം എന്താണ്?
അകത്തെയും പുറത്തെയും കോണുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കോണുകളിൽ വേഗതയോ ഭാവമോ ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ല, ഇത് കോണുകളിൽ അസമമായ വെൽഡിങ്ങിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നയിക്കും, ഇത് വെൽഡിംഗ് ശക്തിയെ മാത്രമല്ല, വെൽഡിംഗിന്റെ ഭംഗിയെയും ബാധിക്കുന്നു.
പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം: വെൽഡിംഗ് പോസ്ചർ അസൗകര്യമാണ്.
പരിഹാരം: ലേസർ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിൽ ഫോക്കസ് ഓഫ്സെറ്റ് ക്രമീകരിക്കുക, അതുവഴി കൈയിൽ പിടിക്കുന്ന ലേസർ തലയ്ക്ക് വശത്ത് വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയും.
6. വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് വെൽഡ് സീം മുങ്ങിയാൽ എന്തുചെയ്യണം?
വെൽഡിഡ് ജോയിന്റിലെ വിഷാദം മതിയായ വെൽഡിംഗ് ശക്തിയും യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉണ്ടാക്കും.
പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം: ലേസർ പവർ വളരെ വലുതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ഫോക്കസ് തെറ്റായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ കുളം വളരെ ആഴമുള്ളതാക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ അമിതമായി ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വെൽഡിനെ മുങ്ങാൻ ഇടയാക്കുന്നു.
പരിഹാരം: 1. ലേസർ പവർ ക്രമീകരിക്കുക;
2. ലേസർ ഫോക്കസ് ക്രമീകരിക്കുക
7. വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് വെൽഡ് സീമിന്റെ കനം അസമമാണെങ്കിൽ എന്തുചെയ്യണം?
വെൽഡ് ചിലപ്പോൾ വളരെ വലുതാണ്, ചിലപ്പോൾ വളരെ ചെറുതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ചിലപ്പോൾ സാധാരണമാണ്.
പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം: ലൈറ്റ് ഔട്ട്പുട്ട് അല്ലെങ്കിൽ വയർ ഫീഡിംഗിൽ ഒരു പ്രശ്നവുമില്ല
പരിഹാരം: പവർ സപ്ലൈ വോൾട്ടേജ്, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, ഗ്രൗണ്ട് വയർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ലേസർ, വയർ ഫീഡറിന്റെ സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുക.
8. എന്താണ് അണ്ടർകട്ട്?
അണ്ടർകട്ട് എന്നത് വെൽഡിംഗിന്റെയും മെറ്റീരിയലിന്റെയും മോശം സംയോജനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഗ്രോവുകളും മറ്റ് അവസ്ഥകളും ഉണ്ടാകുന്നത് വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം: വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ ഉരുകിയ കുളം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇരുവശത്തും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ വിടവ് വലുതാണ്, പൂരിപ്പിക്കൽ മെറ്റീരിയൽ അപര്യാപ്തമാണ്.
പരിഹാരം: 1. മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തിയും വെൽഡിന്റെ വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് ലേസർ ശക്തിയും വേഗതയും ക്രമീകരിക്കുക;
2. പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-12-2022