പവർ ബാറ്ററി നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ലേസർ ക്ലീനിംഗ്

യുടെ ഉത്പാദനംലിഥിയം ബാറ്ററികൾഒരു "റോൾ-ടു-റോൾ" പ്രക്രിയയാണ്.ലിഥിയം അയേൺ ഫോസ്ഫേറ്റ് ബാറ്ററിയോ സോഡിയം-അയൺ ബാറ്ററിയോ ടെർനറി ബാറ്ററിയോ ആകട്ടെ, അത് നേർത്ത ഫിലിമിൽ നിന്ന് സിംഗിൾ ബാറ്ററിയിലേക്കും പിന്നീട് ബാറ്ററി സിസ്റ്റത്തിലേക്കും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്.ലിഥിയം ബാറ്ററികൾ തയ്യാറാക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ ഏകദേശം മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റ് ഉത്പാദനം, സെൽ സിന്തസിസ്, കെമിക്കൽ പാക്കേജിംഗ്.

ഈ മൂന്ന് പ്രധാന പ്രക്രിയകളിൽ നിരവധി പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ബാറ്ററിയുടെ ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​ശേഷി, ഉൽപ്പന്ന സുരക്ഷ, സേവന ജീവിതം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.അതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ബാറ്ററികളുടെ പ്രകടനം വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഈ ലിങ്കുകളിൽ,ലേസർ ക്ലീനിംഗ്നിലവിൽ ഒരു ഡസനിലധികം തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയകളിൽ പങ്കെടുക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ലിഥിയം ബാറ്ററികളുടെ ഗുണനിലവാര നിരക്ക് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

പവർ ബാറ്ററികളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, ആവശ്യകത വർദ്ധിക്കുന്നുലേസർ ക്ലീനിംഗ്ഉപകരണങ്ങളും വർദ്ധിക്കും.അടുത്തതായി, ഞങ്ങൾ ചില ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയകളിലും താരതമ്യ നേട്ടങ്ങളിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും.

1. പോൾ പീസ് പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് ചെമ്പ്, അലുമിനിയം ഫോയിൽ എന്നിവയുടെ ലേസർ വൃത്തിയാക്കൽ

ലിഥിയം ബാറ്ററിയുടെ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ അലൂമിനിയം ഫോയിലിലും കോപ്പർ ഫോയിലിലും പൂശിയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.കണികകൾ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, പൊടി, മറ്റ് മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവ പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കലർന്നാൽ, അത് ബാറ്ററിക്കുള്ളിൽ ഒരു മൈക്രോ-ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് കാരണമാകും, ഗുരുതരമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ബാറ്ററി തീപിടിക്കുകയും പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും ചെയ്യും.

അതിനാൽ, പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയുള്ളതും ഓക്സൈഡ് രഹിതവുമായ ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിന് കോട്ടിംഗിന് മുമ്പ് ഫോയിൽ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നിലവിലുള്ള ബാറ്ററി പോൾ കഷണങ്ങൾ സാധാരണയായി അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങളാൽ വൃത്തിയാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയായി എത്തനോൾ ലായനി ഒരു ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ സമീപനത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന പോരായ്മകളുണ്ട്:

1. മെറ്റൽ ഫോയിൽ ഭാഗങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് അലുമിനിയം അലോയ് വർക്ക്പീസുകൾ, ആവൃത്തി, ക്ലീനിംഗ് സമയം, ശക്തി എന്നിവയാൽ അൾട്രാസോണിക് വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങളുടെ കാവിറ്റേഷൻ പ്രഭാവം അലൂമിനിയം ഫോയിലിനെ എളുപ്പത്തിൽ നശിപ്പിക്കും, ഇത് നല്ല സുഷിരങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.പ്രവർത്തന സമയം കൂടുന്തോറും സുഷിരങ്ങൾ വലുതായിരിക്കും.

ലിഥിയം ബാറ്ററി പോൾ പീസിനുപയോഗിക്കുന്ന ഫോയിൽ സാധാരണയായി 10 μm കട്ടിയുള്ള ഒരു സീറോ ഫോയിൽ ആണ്, ഇത് വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് കീറാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

2. ഒരു ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റായി എത്തനോൾ ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ലിഥിയം ബാറ്ററിയുടെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല, മാത്രമല്ല അലുമിനിയം ഫോയിലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന "ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെന്റിന്" സാധ്യതയുണ്ട്.

3. പരമ്പരാഗത വെറ്റ് കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മോശമാണെങ്കിലും, ലേസർ ക്ലീനിംഗിന്റെ ശുചിത്വം ഇപ്പോഴും മികച്ചതല്ല.ഇടയ്ക്കിടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇപ്പോഴും മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഇത് കോട്ടിംഗിനെ ഫോയിലിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുകയോ ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യും.

ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ഇല്ലാതെ ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് എന്ന നിലയിൽ, അലുമിനിയം ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ശുചിത്വത്തിന്റെയും ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റിയുടെയും കാര്യത്തിൽ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് പൂജ്യ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് അടുത്താണ്, ഇത് പോൾ കഷണത്തിൽ വലുപ്പവും പൂശലും ഏറ്റവും വലിയ പരിധിവരെ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെറ്റൽ ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ക്ലീനിംഗ് ഉറവിടങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കാനും മാത്രമല്ല, ക്ലീനിംഗ് പ്രോസസ്സ് ഡാറ്റയുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണവും ക്ലീനിംഗ് ഫലങ്ങളുടെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കലും സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. പോൾ കഷണങ്ങൾ.

2. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ബാറ്ററി ടാബുകളുടെ ലേസർ ക്ലീനിംഗ്

ബാറ്ററി സെല്ലിൽ നിന്ന് പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ പുറത്തേക്ക് നയിക്കുന്ന മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പുകളാണ് ടാബുകൾ, ബാറ്ററി ചാർജ് ചെയ്യുകയും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകളാണ്.ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങളായ ഗ്രീസ്, കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ, പ്രക്രിയയിലെ മറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവ മോശം വെൽഡുകൾ, വിള്ളലുകൾ, വെൽഡിലെ പോറോസിറ്റി തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ശുചിത്വം ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷന്റെ വിശ്വാസ്യതയെയും ഈടുനിൽക്കുന്നതിനെയും വളരെയധികം ബാധിക്കും.

നിലവിലുള്ള ഇലക്‌ട്രോഡ് ക്ലീനിംഗ്, മാനുവൽ ക്ലീനിംഗ്, വെറ്റ് കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ ക്ലീനിംഗ് എന്നിവ സ്വീകരിക്കുന്നു:

● മാനുവൽ ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതും ചെലവേറിയതുമാണ്;

● വെറ്റ് പ്രോസസ്സ് വാട്ടർ ക്ലീനിംഗ് ലൈൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ലൈനിന്റെ നീളം നീളമുള്ളതാണ്, ഇത് ഫാക്ടറിയുടെ വലിയൊരു പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ മറ്റ് ലിഥിയം ബാറ്ററി ഭാഗങ്ങൾ കേടുവരുത്താൻ കെമിക്കൽ ഏജന്റിന് എളുപ്പമാണ്;

● പ്ലാസ്മ ക്ലീനിംഗിന് ദ്രാവക മാധ്യമം ആവശ്യമില്ലെങ്കിലും, ഒരു ഉപഭോഗ വസ്തുവായി പ്രോസസ് ഗ്യാസ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഗ്യാസ് അയോണൈസേഷൻ ബാറ്ററിയുടെ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ഓണാക്കാൻ ഇടയാക്കും.പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ക്ലീനിംഗിനായി പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ വേർതിരിക്കുന്നതിന് പലപ്പോഴും ബാറ്ററി പലതവണ ഫ്ലിപ്പ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.യഥാർത്ഥ കാര്യക്ഷമത ഉയർന്നതല്ല.

ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ഫലപ്രദമായി അഴുക്കും പൊടിയും നീക്കം ചെയ്യും, ബാറ്ററി പോൾ അവസാന മുഖത്ത് മുതലായവ, ബാറ്ററി വെൽഡിങ്ങിനായി മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കുക.

ലേസർ ക്ലീനിംഗിന് സോളിഡ്, ലിക്വിഡ്, ഗ്യാസ് തുടങ്ങിയ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, ഘടന ഒതുക്കമുള്ളതാണ്, ചെറിയ സ്ഥലമാണ്, കൂടാതെ ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ശ്രദ്ധേയമാണ്, ഇത് ഉൽ‌പാദന ചക്രം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നിർമ്മാണച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും;

ഓർഗാനിക് വസ്തുക്കളും ചെറിയ കണങ്ങളും നന്നായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലത്തെ പരുക്കനാക്കുകയും തുടർന്നുള്ള ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.ടാബ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളിൽ ഒന്നാണിത്.

3. അസംബ്ലി സമയത്ത് ബാഹ്യ പശ വൃത്തിയാക്കൽ

ലിഥിയം ബാറ്ററികളുടെ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കുന്നതിനും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ തടയുന്നതിനും സർക്യൂട്ടുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും പോറലുകൾ തടയുന്നതിനും ലിഥിയം ബാറ്ററി സെല്ലുകളിൽ പശ പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

വൃത്തിയാക്കാത്ത സെല്ലിന്റെ പുറം ഫിലിം CCD പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ചുളിവുകൾ, വായു കുമിളകൾ, പോറലുകൾ, കാഴ്ചയിൽ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകും, കൂടാതെ ≥ 0.3mm വ്യാസമുള്ള വായു കുമിളകൾ പലപ്പോഴും കണ്ടെത്താനാകും.ചോർച്ചയും തുരുമ്പും തുരുമ്പെടുക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ബാറ്ററിയുടെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലേസർ ക്ലീനിംഗ്സെൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ ക്ലീനിംഗ് കഴിവിൽ Sa3 ലെവലിൽ എത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്ക് 99.9% ൽ കൂടുതലാണ്;കൂടാതെ സെല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സമ്മർദ്ദമില്ല. അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് ക്ലീനിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ബാറ്ററി സെല്ലുകളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം പോലുള്ള ഭൗതികവും രാസപരവുമായ സൂചകങ്ങൾ വലിയ അളവിൽ മാറുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. , ബാറ്ററിയുടെ സേവനജീവിതം ദീർഘിപ്പിക്കുക.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഉദാഹരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ബാറ്ററി കവർ ഇലക്‌ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിന്റ് നീക്കം ചെയ്യൽ, ഫോയിൽ ലേബൽ ക്ലീനിംഗ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള മറ്റ് ഡസൻ പ്രക്രിയകളിലും ലേസർ ക്ലീനിംഗിന് മികച്ച ബദൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

നിങ്ങൾക്ക് ലേസർ ക്ലീനിംഗിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയണമെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്കായി ഏറ്റവും മികച്ച ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റിൽ ഒരു സന്ദേശം അയച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട് ഇമെയിൽ ചെയ്യുക!