Ласерска машина за сечење влакна

1. Доброcиспуштањеqуалност.

Поради малата ласерска точка и високата енергетска густина, едно ласерско сечење може да добие подобар квалитет на сечење.Крфот на ласерското сечење е генерално 0,1-0,2 мм, ширината на зоната погодена од топлина е мала, геометријата на гребенот е добра, а пресекот на гребенот е релативно правилен правоаголник.Површината за сечење на ласерското сечење е без бруси, а грубоста на површината генерално може да достигне над 12,5 мм.Ласерското сечење може да се користи како последна процедура за обработка.Општо земено, површината за сечење може директно да се заварува без понатамошна обработка, а деловите може директно да се користат.

 

2. Брза брзина на сечење.

Брзината на ласерското сечење е релативно голема.На пример, со користење на ласер од 2000w, брзината на сечење на јаглероден челик со дебелина од 8мм е 1,6м/мин., а брзината на сечење од нерѓосувачки челик со дебелина од 2мм е 3,5м/мин.Поради малата зона погодена од топлина и минималната деформација на работното парче за време на ласерското сечење, не е потребно стегање и фиксирање, што може да заштеди прицврстувачки тела и помошно време како што е стегањето.

 

3. Погоден за преработка на големи производи.

Трошоците за производство на мувла за големи производи се многу високи.Додека ласерската обработка не бара никакви калапи, а ласерската обработка целосно го избегнува колапсот на материјалот формиран за време на удирање и стрижење, што во голема мера може да ги намали трошоците за производство на претпријатијата и да го подобри квалитетот на производите.

 

4. Може да пресече многувидови материјали.

Во споредба со методите на сечење како што се сечење со кислород-етан и сечење со плазма, ласерското сечење може да исече повеќе видови материјали, вклучувајќи метали, неметали, композитни материјали базирани на метал и неметални материјали.За различни материјали, поради нивните сопствени термофизички својства и различни стапки на апсорпција за ласери, тие покажуваат различна приспособливост на ласерското сечење.

 

5. Не е подложен на електромагнетни пречки.

За разлика од обработката на електронски сноп, ласерската обработка не е чувствителна на пречки во електромагнетното поле и не бара вакуумска средина.

 

6. Чисто, безбедно и без загадување.

Во процесот на ласерско сечење, бучавата е мала, вибрациите се мали и нема загадување, што во голема мера ја подобрува работната средина на операторот.