Lāzera tīrīšana akumulatoru ražošanai

Ražošanalitija baterijasir “no viena ruļļa uz ruļļa” process. Neatkarīgi no tā, vai tas ir litija dzelzs fosfāta akumulators, nātrija jonu akumulators vai trīskāršais akumulators, tam jāiziet apstrādes process no plānas plēves līdz vienam akumulatoram un pēc tam līdz akumulatora sistēmai. Litija akumulatoru sagatavošanas procesu var aptuveni iedalīt trīs posmos: elektrodu loksnes ražošana, šūnu sintēze un ķīmiskā iepakošana.

Šajos trijos galvenajos procesos ir vairāki galvenie procesi, kas tieši ietekmēs akumulatora enerģijas uzglabāšanas jaudu, produkta drošību un kalpošanas laiku. Tāpēc dažādos ražošanas procesos ražoto akumulatoru veiktspēja ievērojami atšķiras. Šajās saitēslāzera tīrīšanapašlaik var piedalīties vairāk nekā divpadsmit sagatavošanas procesos, kas var ievērojami uzlabot litija bateriju kvalitātes līmeni.

Tā kā pieprasījums pēc jaudas akumulatoriem turpina pieaugt, pieprasījums pēclāzera tīrīšanapalielināsies arī iekārtu skaits. Tālāk mēs pievērsīsimies dažiem pieteikšanās procesiem un salīdzinošajām priekšrocībām.

1. Vara un alumīnija folijas lāzera tīrīšana pirms polu elementu pārklāšanas

Litija akumulatora pozitīvie un negatīvie elektrodi tiek izgatavoti, pārklājot litija akumulatora pozitīvos un negatīvos elektrodus ar alumīnija un vara foliju. Ja pārklāšanas procesā sajaucas daļiņas, gruži, putekļi un citi materiāli, tas akumulatora iekšpusē var izraisīt mikroīsslēgumu, un smagos gadījumos akumulators var aizdegties un eksplodēt.

Tāpēc folija pirms pārklāšanas ir jānotīra, lai iegūtu pilnīgi tīru, no oksīdiem brīvu virsmu.

Esošo akumulatoru polu daļas parasti tīra ar ultraskaņas viļņiem, un pirms pārklāšanas kā tīrīšanas līdzekli izmanto etanola šķīdumu. Šai pieejai ir šādi trūkumi:

1. Metāla folijas detaļu, īpaši alumīnija sakausējuma sagatavju, ultraskaņas tīrīšanas laikā, frekvence, tīrīšanas laiks un jauda ietekmē ultraskaņas viļņu kavitācijas efekts var viegli korodēt alumīnija foliju, kā rezultātā veidojas smalkas poras. Jo ilgāks darbības laiks, jo lielākas poras.

Litija akumulatora pola savienojumam izmantotā folija parasti ir viena nulles folija ar 10 μm biezumu, kas tīrīšanas procesa problēmu dēļ ir vairāk pakļauta plīsumiem caurumos.

2. Etanola šķīduma izmantošana kā tīrīšanas līdzeklis ne tikai var viegli sabojāt citas litija akumulatora daļas, bet arī ir pakļauta "ūdeņraža trauslumam", kas ietekmē alumīnija folijas mehāniskās īpašības.

3. Lai gan tīrīšanas efekts ir sliktāks nekā tradicionālās mitrās ķīmiskās tīrīšanas rezultātā, tīrība joprojām nav tik laba kā ar lāzertīrīšanu. Reizēm uz virsmas joprojām var būt piesārņotāji, kas var izraisīt pārklājuma atdalīšanos no folijas vai saraušanās caurumu veidošanos.

Kā ķīmiskā tīrīšana bez palīgmateriāliem, lāzertīrīšana ir gandrīz bez defektiem alumīnija folijas virsmas apstrādes tīrības un hidrofilitātes ziņā, nodrošinot vislielāko izmēru un pārklājuma ietekmi uz pola gabalu.

Lāzera tīrīšanas metāla folijas izmantošana var ne tikai uzlabot tīrīšanas procesa efektivitāti un ietaupīt tīrīšanas resursus, bet arī izveidot tīrīšanas procesa datu uzraudzību reāllaikā un tīrīšanas rezultātu kvantitatīvu noteikšanu, kas var efektīvi uzlabot polu gabalu partijas ražošanas konsekvenci.

2. Akumulatora izciļņu lāzertīrīšana pirms metināšanas

Cilnes ir metāla sloksnes, kas izvada pozitīvo un negatīvo elektrodu no akumulatora elementa, un tās ir saskares punkti akumulatora uzlādes un izlādes laikā. Virsmas piesārņotāji, piemēram, tauki, korozijas inhibitori un citi savienojumi procesā, var radīt tādas problēmas kā nekvalitatīvas metinājuma šuves, plaisas un porainību metinājuma šuvē.

Kontakta virsmas tīrība var ievērojami ietekmēt elektriskā savienojuma uzticamību un izturību.

Esošā elektrodu tīrīšana galvenokārt izmanto manuālu tīrīšanu, mitru ķīmisko tīrīšanu vai plazmas tīrīšanu:

● Manuāla tīrīšana ir neefektīva un dārga;

● Lai gan mitrā procesa ūdens tīrīšanas līnija uzlabo efektivitāti, līnijas garums ir garš, tā aizņem lielu rūpnīcas platību, un ķīmiskais aģents var viegli sabojāt arī citas litija akumulatora detaļas;

● Lai gan plazmas tīrīšanai nav nepieciešama šķidra vide, tai ir nepieciešama arī procesa gāze kā palīgmateriāls, un gāzes jonizācija ļaus akumulatora pozitīvajiem un negatīvajiem elektrodiem viegli ieslēgties. Pielietojot, bieži vien ir nepieciešams vairākas reizes apgriezt akumulatoru, lai atdalītu pozitīvos un negatīvos elektrodus tīrīšanai. Faktiskā efektivitāte nav augsta.

Lāzera tīrīšana var efektīvi noņemt netīrumus un putekļusutt. uz akumulatora pola gala virsmas un iepriekš sagatavojieties akumulatora metināšanai.

Tā kā lāzera tīrīšanai nav nepieciešami nekādi palīgmateriāli, piemēram, cietvielas, šķidrumi un gāzes, struktūra ir kompakta, aizņemtā telpa ir maza, un tīrīšanas efekts ir ievērojams, kas var ievērojami uzlabot ražošanas ciklu un samazināt ražošanas izmaksas;

Tas var padarīt metināšanas virsmu raupjāku, rūpīgi noņemot organiskās vielas un sīkas daļiņas, un uzlabot sekojošās lāzermetināšanas uzticamību. Tā ir viena no labākajām izvēlēm cilpu tīrīšanai.

3. Ārējās līmes tīrīšana montāžas laikā

Lai novērstu litija bateriju drošības negadījumus, parasti ir nepieciešams uz litija bateriju elementiem uzklāt līmi, lai veiktu izolējošu lomu, novērstu īssavienojumus, aizsargātu ķēdes un novērstu skrāpējumus.

Pārbaudot neiztīrīta akumulatora ārējo plēvi ar CCD, tajā būs redzamas grumbas, gaisa burbuļi, skrambas un citi izskata defekti, un bieži var konstatēt gaisa burbuļus ar diametru ≥ 0,3 mm. Pastāv noplūdes un rūsas korozijas iespējamība, kas samazina akumulatora darbības laiku un rada arī potenciālus drošības apdraudējumus.

Lāzera tīrīšanavar sasniegt Sa3 līmeni akumulatora elementu virsmas tīrīšanas spējā, un noņemšanas ātrums ir lielāks par 99,9%; un uz elementa virsmas nav sprieguma. Salīdzinot ar citām tīrīšanas metodēm, piemēram, ultraskaņas tīrīšanu vai mehānisko slīpēšanu, tas var nodrošināt, ka akumulatora elementu fizikālie un ķīmiskie rādītāji, piemēram, virsmas cietība, nemainās visvairāk, un pagarina akumulatora kalpošanas laiku.

Papildus iepriekšminētajiem piemēriem, lāzertīrīšanai ir arī lielas alternatīvas priekšrocības citos divpadsmit procesos, piemēram, akumulatora vāciņa elektroforētiskajā krāsas noņemšanā un folijas etiķešu tīrīšanā.

Ja vēlaties uzzināt vairāk par lāzertīrīšanu vai iegādāties sev piemērotāko lāzertīrīšanas iekārtu, lūdzu, atstājiet ziņu mūsu tīmekļa vietnē un rakstiet mums tieši!