Šķiedru lāzergriešanas mašīna

1. Labiciztukšošanaqkvalitāte.

Pateicoties mazajam lāzera punktam un augstajam enerģijas blīvumam, ar vienu lāzergriešanas metodi var panākt labāku griešanas kvalitāti. Lāzergriešanas griezuma platums parasti ir 0,1–0,2 mm, termiski ietekmētās zonas platums ir mazs, griezuma ģeometrija ir laba, un griezuma šķērsgriezums ir relatīvi regulārs taisnstūris. Lāzergriešanas griešanas virsma ir bez raupjumiem, un virsmas raupjums parasti var sasniegt vairāk nekā 12,5 μm. Lāzergriešanu var izmantot kā pēdējo apstrādes procedūru. Parasti griešanas virsmu var tieši sametināt bez turpmākas apstrādes, un detaļas var izmantot tieši.

 

2. Ātrs griešanas ātrums.

Lāzergriešanas ātrums ir relatīvi liels. Piemēram, izmantojot 2000 W lāzeru, 8 mm bieza oglekļa tērauda griešanas ātrums ir 1,6 m/min, bet 2 mm bieza nerūsējošā tērauda griešanas ātrums ir 3,5 m/min. Pateicoties nelielajai termiski ietekmētajai zonai un minimālajai sagataves deformācijai lāzergriešanas laikā, nav nepieciešama iespīlēšana un nostiprināšana, kas var ietaupīt iespīlēšanas ierīces un palīglaiku, piemēram, iespīlēšanu.

 

3. Piemērots lielu produktu pārstrādei.

Lielu izstrādājumu veidņu ražošanas izmaksas ir ļoti augstas. Lai gan lāzera apstrādei nav nepieciešamas veidnes, lāzera apstrāde pilnībā novērš materiāla sabrukšanu štancēšanas un griešanas laikā, kas var ievērojami samazināt uzņēmumu ražošanas izmaksas un uzlabot produktu kvalitāti.

 

4. Var sagriezt daudzmateriālu veidi.

Salīdzinot ar griešanas metodēm, piemēram, skābekļa-etāna griešanu un plazmas griešanu, lāzergriešana var griezt vairāku veidu materiālus, tostarp metālus, nemetālus, uz metāla bāzes veidotus un uz nemetāla bāzes veidotus kompozītmateriālus. Dažādiem materiāliem, pateicoties to termofizikālajām īpašībām un atšķirīgajam lāzera absorbcijas ātrumam, ir atšķirīga lāzergriešanas pielāgojamība.

 

5. Nav uzņēmīgs pret elektromagnētiskajiem traucējumiem.

Atšķirībā no elektronu staru apstrādes, lāzera apstrāde nav jutīga pret elektromagnētiskā lauka traucējumiem un tai nav nepieciešama vakuuma vide.

 

6. Tīrs, drošs un bez piesārņojuma.

Lāzera griešanas procesā troksnis ir zems, vibrācija ir neliela un nav piesārņojuma, kas ievērojami uzlabo operatora darba vidi.