ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, laser ມີລັກສະນະຂອງ "monochromaticity ທີ່ດີ, ທິດທາງສູງ, ຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມສະຫວ່າງສູງ".ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຍັງເປັນຂະບວນການທີ່ແສງ emitted ໂດຍ laser ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້.ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ optical, beam laser ແມ່ນສຸມໃສ່ການສ້າງ beam ຂອງພະລັງງານຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງ irradiated ກັບພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະເຊື່ອມແລະ melted ເພື່ອສ້າງເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ຖາວອນ.
ແຕ່ຍັງມີຫຼາຍຄົນທີ່ຈະພົບກັບຄໍາຖາມຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງການໃຊ້, ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນສະຫຼຸບຄໍາຖາມເຫຼົ່ານີ້ຂອງພວກເຮົາ.
1. ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມື welding slag splashແນວໃດ to ເຮັດ?
ໃນຂະບວນການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ວັດສະດຸ molten splashes ຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງແລະ adheres ກັບຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກໂລຫະປາກົດຢູ່ດ້ານຫນ້າແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ການກະແຈກກະຈາຍອາດເກີດຈາກພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການລະລາຍໄວເກີນໄປ, ຫຼືຍ້ອນພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸບໍ່ສະອາດ, ຫຼືອາຍແກັສແຮງເກີນໄປ.
ວິທີການປົດປ່ອຍ: 1. ປັບອຳນາດໃຫ້ເໝາະສົມ;
2. ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວວັດສະດຸ;
3. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ
2. ຈະເຮັດແນວໃດຖ້າ seam ການເຊື່ອມຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ?
ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນຈະພົບເຫັນວ່າ seam ການເຊື່ອມແມ່ນສູງກ່ວາລະດັບປົກກະຕິຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ seam ການເຊື່ອມໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍອອກແລະເບິ່ງ unsightly ຫຼາຍ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານເສັ້ນລວດໄວເກີນໄປ, ຫຼືຄວາມໄວການເຊື່ອມແມ່ນຊ້າເກີນໄປ
ການແກ້ໄຂ: 1. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານສາຍໃນລະບົບການຄວບຄຸມ;
2. ເພີ່ມຄວາມໄວການເຊື່ອມ.
3. ສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດເມື່ອຕໍາແຫນ່ງຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍມືຖືກເຊື່ອມ?
ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນບໍ່ແຂງຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂຄງສ້າງ, ແລະການວາງຕໍາແຫນ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຊຶ່ງຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງສົມບູນ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ການຈັດຕໍາແຫນ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ;ຕໍາແຫນ່ງຂອງການໃຫ້ອາຫານສາຍແລະການ irradiation laser ແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ການແກ້ໄຂ: 1. ປັບ laser offset ແລະມຸມ swing ໃນຄະນະ;
2. ກວດເບິ່ງວ່າມີ deviation ໃດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ feeder ສາຍແລະຫົວ laser ໄດ້.
4. ແມ່ນຫຍັງຄືເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງສີຂອງ seam ການເຊື່ອມແມ່ນຊ້ໍາເກີນໄປໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືການເຊື່ອມໂລຫະ.?
ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະວັດສະດຸອື່ນໆ, ສີຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຊ້ໍາເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົງກັນຂ້າມທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຮູບລັກສະນະ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ພະລັງງານເລເຊີມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໃຫມ້ບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືຄວາມໄວການເຊື່ອມແມ່ນໄວເກີນໄປ.
ການແກ້ໄຂ: 1. ປັບພະລັງງານເລເຊີ;
2. ປັບຄວາມໄວການເຊື່ອມ
5. ເຫດຜົນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ fillet ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ?
ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະມຸມພາຍໃນແລະນອກ, ຄວາມໄວຫຼື posture ບໍ່ໄດ້ປັບຢູ່ມຸມ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຢູ່ມຸມ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບຄວາມງາມຂອງການເຊື່ອມ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: posture ການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສະດວກ.
ການແກ້ໄຂ: ປັບການຊົດເຊີຍຈຸດສຸມໃນລະບົບການຄວບຄຸມເລເຊີ, ເພື່ອໃຫ້ຫົວເລເຊີທີ່ເຮັດດ້ວຍມືສາມາດປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ດ້ານຂ້າງ.
6. ຈະເຮັດແນວໃດຖ້າ seam ການເຊື່ອມແມ່ນ sunken ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ?
ການຊຶມເສົ້າຢູ່ທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ພະລັງງານເລເຊີມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຫຼືຕັ້ງ laser focus ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສະນຸກເກີ molten ເລິກເກີນໄປແລະວັດສະດຸຈະ melted ຫຼາຍເກີນໄປ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະຈົມລົງ.
ການແກ້ໄຂ: 1. ປັບພະລັງງານເລເຊີ;
2. ປັບໂຟກັດເລເຊີ
7. ຈະເຮັດແນວໃດຖ້າຄວາມຫນາຂອງ seam ການເຊື່ອມແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ?
ການເຊື່ອມໂລຫະບາງຄັ້ງໃຫຍ່ເກີນໄປ, ບາງຄັ້ງນ້ອຍເກີນໄປ, ຫຼືບາງຄັ້ງປົກກະຕິ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ບໍ່ມີບັນຫາກັບຜົນຜະລິດແສງສະຫວ່າງຫຼືສາຍອາຫານ
ການແກ້ໄຂ: ກວດເບິ່ງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງປ້ອນ laser ແລະສາຍ, ລວມທັງແຮງດັນການສະຫນອງພະລັງງານ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ລະບົບຄວບຄຸມ, ສາຍດິນ, ແລະອື່ນໆ.
8. undercut ແມ່ນຫຍັງ?
Undercut ຫມາຍເຖິງການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ດີຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະວັດສະດຸ, ແລະການປະກົດຕົວຂອງຮ່ອງແລະເງື່ອນໄຂອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ສະນຸກເກີ molten ກະຈາຍບໍ່ເທົ່າທຽມກັນທັງສອງດ້ານຂອງວັດສະດຸ, ຫຼືຊ່ອງຫວ່າງວັດສະດຸມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະອຸປະກອນການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ພຽງພໍ.
ການແກ້ໄຂ: 1. ປັບພະລັງງານເລເຊີແລະຄວາມໄວຕາມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸແລະຂະຫນາດຂອງການເຊື່ອມ;
2. ປະຕິບັດການຕື່ມ ຫຼື ສ້ອມແປງໃນໄລຍະຕໍ່ມາ.
ເວລາປະກາດ: 12-12-2022
