ການຜະລິດຂອງຫມໍ້ໄຟ lithiumແມ່ນຂະບວນການ "ມ້ວນເຖິງມ້ວນ".ບໍ່ວ່າຈະເປັນຫມໍ້ໄຟ lithium iron phosphate, ຫມໍ້ໄຟ sodium-ion ຫຼືຫມໍ້ໄຟ ternary, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການປຸງແຕ່ງຈາກຟິມບາງໄປຫາຫມໍ້ໄຟດຽວ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກັບລະບົບຫມໍ້ໄຟ.ຂະບວນການກະກຽມຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນ: ການຜະລິດແຜ່ນ electrode, ການສັງເຄາະຈຸລັງ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ສານເຄມີ.
ມີຫຼາຍຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນສາມຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມອາດສາມາດເກັບຮັກສາພະລັງງານຂອງຫມໍ້ໄຟ, ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຊີວິດການບໍລິການ.ດັ່ງນັ້ນ, ປະສິດທິພາບຂອງຫມໍ້ໄຟທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້,ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີປະຈຸບັນສາມາດເຂົ້າຮ່ວມໃນຂະບວນການກະກຽມຫຼາຍກ່ວາອາຍແກັສ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງອັດຕາຄຸນນະພາບຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
| ຂະບວນການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ laser ໃນຫມໍ້ໄຟພະລັງງານ | |||
| ພາກສ່ວນດ້ານຫນ້າຂອງຫມໍ້ໄຟ | ພາກສ່ວນເຊນ | ສ່ວນໂມດູນ | ຊຸດແບັດເຕີລີ PACK |
| ທໍາຄວາມສະອາດເສົາ | ການປິດການທໍາຄວາມສະອາດເລັບ | ທໍາຄວາມສະອາດເສົາ | Pallet CMT Weld Seam ທໍາຄວາມສະອາດ |
| ການເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອນມ້ວນ | ເຮັດຄວາມສະອາດແຖບກ່ອນທີ່ຈະ soldering | ການທໍາຄວາມສະອາດຮູບເງົາສີຟ້າຂອງເຊນ | ຝາປິດການທໍາຄວາມສະອາດສີ electrophoretic |
| ເຮັດຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກມ້ວນ | ການເຮັດຄວາມສະອາດເຊນຊິລິໂຄນ | ການເຮັດຄວາມສະອາດຊັ້ນ oxide sealant ຕູ້ | |
| ການເຮັດຄວາມສະອາດການເຄືອບຈຸລັງ | ການທໍາຄວາມສະອາດຂອງອົກຊີຂອງແຜ່ນລຸ່ມປ້ອງກັນກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ | ||
| ການອະນາໄມຂຸມສີດ | Foil Label ທໍາຄວາມສະອາດ | ||
| ການເຮັດຄວາມສະອາດ busbar | |||
ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການຫມໍ້ໄຟພະລັງງານຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີອຸປະກອນຍັງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.ຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາຈະສຸມໃສ່ບາງສ່ວນຂອງຂະບວນການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບປຽບທຽບ.
1. ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີຂອງທອງແດງແລະແຜ່ນອາລູມິນຽມກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບສິ້ນ pole
electrodes ບວກແລະລົບຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ແມ່ນເຮັດໂດຍການເຄືອບ electrodes ບວກແລະລົບຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ເທິງແຜ່ນອາລູມິນຽມແລະ foil ທອງແດງ.ຖ້າອະນຸພາກ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຝຸ່ນແລະສື່ອື່ນໆປະສົມໃນຂະບວນການເຄືອບ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈອນສັ້ນ micro-short ພາຍໃນຫມໍ້ໄຟ, ແລະໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ຫມໍ້ໄຟຈະຕິດໄຟແລະລະເບີດ.
ດັ່ງນັ້ນ, ແຜ່ນ foil ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີ oxide.
ຊິ້ນສ່ວນຂົ້ວຫມໍ້ໄຟທີ່ມີຢູ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກອະນາໄມໂດຍຄື້ນ ultrasonic, ແລະການແກ້ໄຂເອທານອນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດເປັນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບ.ວິທີການນີ້ມີຂໍ້ບົກພ່ອງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ໃນເວລາທີ່ ultrasonically ທໍາຄວາມສະອາດພາກສ່ວນ foil ໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ workpieces ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຖີ່ຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ, ເວລາແລະພະລັງງານ, ຜົນກະທົບ cavitation ຂອງຄື້ນຟອງ ultrasonic ສາມາດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ corrode foil ອາລູມິນຽມ, ຜົນອອກມາໃນ pores ດີ.ເວລາປະຕິບັດດົນປານໃດ, ຮູຂຸມຂົນກວ້າງ.
foil ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ foil ສູນດຽວທີ່ມີຄວາມຫນາ 10 μm, ເຊິ່ງມັກຈະມີການຈີກຂາດເປັນຮູຍ້ອນບັນຫາຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ.
2. ການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂເອທານອນເປັນຕົວເຮັດຄວາມສະອາດບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສ່ວນອື່ນໆຂອງແບດເຕີລີ່ lithium, ແຕ່ຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ "ການຝັງຕົວຂອງໄຮໂດເຈນ", ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມ.
3. ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນກະທົບຂອງການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີປຽກແບບດັ້ງເດີມ, ຄວາມສະອາດຍັງບໍ່ດີເທົ່າກັບການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີ.ບາງຄັ້ງກໍຍັງມີສິ່ງປົນເປື້ອນຢູ່ໃນພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການເຄືອບແຍກອອກຈາກແຜ່ນ foil ຫຼືຜະລິດຮູຫົດຕົວ.
ໃນຖານະເປັນການທໍາຄວາມສະອາດແຫ້ງໂດຍບໍ່ມີການບໍລິໂພກ, ການທໍາຄວາມສະອາດ laser ແມ່ນໃກ້ຊິດກັບສູນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນແງ່ຂອງຄວາມສະອາດແລະ hydrophilicity ການປິ່ນປົວດ້ານຂອງ foil ອາລູມິນຽມ, ຮັບປະກັນຜົນກະທົບຂອງຂະຫນາດແລະການເຄືອບເທິງສິ້ນ pole ໃນຂອບເຂດທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດ.
ການນໍາໃຊ້ການທໍາຄວາມສະອາດ laser foil ໂລຫະບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດແລະປະຫຍັດຊັບພະຍາກອນທໍາຄວາມສະອາດ, ແຕ່ຍັງສ້າງການກວດສອບທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຂໍ້ມູນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດແລະການກໍານົດປະລິມານຂອງຜົນການທໍາຄວາມສະອາດ, ປະສິດທິພາບສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດ batch ຂອງ. ຕ່ອນເສົາ.
2. ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີຂອງແຖບຫມໍ້ໄຟກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ
ແຖບແມ່ນແຖບໂລຫະທີ່ນໍາໄປສູ່ electrodes ໃນທາງບວກແລະທາງລົບອອກຈາກຫ້ອງຫມໍ້ໄຟ, ແລະເປັນຈຸດຕິດຕໍ່ໃນເວລາທີ່ຫມໍ້ໄຟຖືກສາກໄຟແລະໄຫຼອອກ.ການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນ, ຕົວຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນແລະສານປະກອບອື່ນໆໃນຂະບວນການສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ, ຮອຍແຕກແລະ porosity ໃນການເຊື່ອມ.
ຄວາມສະອາດຂອງຫນ້າດິນຕິດຕໍ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດ electrode ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍມື, ການເຮັດຄວາມສະອາດສານເຄມີປຽກຫຼືການເຮັດຄວາມສະອາດ plasma:
● ການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍມືບໍ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ;
●ເຖິງແມ່ນວ່າເສັ້ນທໍາຄວາມສະອາດນ້ໍາຂະບວນການປຽກປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ຄວາມຍາວຂອງສາຍແມ່ນຍາວ, ມັນຄອບຄອງພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງໂຮງງານ, ແລະຕົວແທນສານເຄມີຍັງງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍພາກສ່ວນຫມໍ້ໄຟ lithium ອື່ນໆ;
● ເຖິງແມ່ນວ່າການທໍາຄວາມສະອາດ plasma ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂະຫນາດກາງຂອງແຫຼວ, ມັນຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອາຍແກັສຂະບວນການເປັນອຸປະກອນການບໍລິໂພກ, ແລະອາຍແກັສ ionization ຈະເຮັດໃຫ້ electrodes ບວກແລະລົບຂອງຫມໍ້ໄຟເປີດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.ເມື່ອນໍາໃຊ້, ມັນມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິກຫມໍ້ໄຟຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອແຍກ electrodes ບວກແລະລົບສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ.ປະສິດທິພາບຕົວຈິງບໍ່ສູງ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີສາມາດເອົາຝຸ່ນ, ຝຸ່ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະອື່ນໆກ່ຽວກັບໃບຫນ້າໃນຕອນທ້າຍຂອງເສົາຫມໍ້ໄຟ, ແລະກະກຽມສໍາລັບການເຊື່ອມຫມໍ້ໄຟລ່ວງຫນ້າ.
ເນື່ອງຈາກວ່າການທໍາຄວາມສະອາດ laser ບໍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງບໍລິໂພກໃດໆເຊັ່ນ: ແຂງ, ແຫຼວແລະອາຍແກັສ, ໂຄງສ້າງແມ່ນຫນາແຫນ້ນ, ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກຄອບຄອງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຜົນກະທົບຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ນມີຄວາມໂດດເດັ່ນ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງວົງຈອນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ;
ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວການເຊື່ອມໂລຫະ roughen ບົນພື້ນຖານຂອງຢ່າງລະອຽດເອົາສານອິນຊີແລະອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຊື່ອມ laser ຕໍ່ມາ.ມັນເປັນຫນຶ່ງໃນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດແຖບ.
3. ການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງກາວພາຍນອກໃນລະຫວ່າງການປະກອບ
ເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງແບດເຕີລີ່ lithium, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ກາວກັບຈຸລັງຫມໍ້ໄຟ lithium ເພື່ອມີບົດບາດ insulating, ປ້ອງກັນວົງຈອນສັ້ນ, ປ້ອງກັນວົງຈອນ, ແລະປ້ອງກັນການຂູດ.
ເມື່ອຮູບເງົາດ້ານນອກຂອງຈຸລັງທີ່ບໍ່ສະອາດຖືກທົດສອບໂດຍ CCD, ຈະມີຮອຍຍັບ, ຟອງອາກາດ, ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆໃນຮູບລັກສະນະ, ແລະຟອງອາກາດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ≥ 0.3mm ສາມາດກວດພົບໄດ້ເລື້ອຍໆ.ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຮົ່ວໄຫຼແລະການກັດກ່ອນຂອງ rust, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸຂອງຫມໍ້ໄຟແລະຍັງມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີສາມາດບັນລຸລະດັບ Sa3 ໃນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງຫນ້າດິນຂອງເຊນ, ແລະອັດຕາການໂຍກຍ້າຍແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 99,9%;ແລະບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢູ່ດ້ານຂອງເຊນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການທໍາຄວາມສະອາດອື່ນໆເຊັ່ນການທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ຫຼືເຄື່ອງຂັດ, ມັນສາມາດຮັບປະກັນວ່າຕົວຊີ້ວັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະສານເຄມີເຊັ່ນຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນຂອງຈຸລັງຫມໍ້ໄຟບໍ່ປ່ຽນແປງໃນລະດັບສູງສຸດ. , ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງຫມໍ້ໄຟ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ການທໍາຄວາມສະອາດ laser ຍັງມີຂໍ້ດີທາງເລືອກທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ໃນຂະບວນການອື່ນໆເຊັ່ນການປົກຫຸ້ມຂອງຫມໍ້ໄຟ electrophoretic ການໂຍກຍ້າຍສີແລະການທໍາຄວາມສະອາດປ້າຍ foil.
ຖ້າຫາກວ່າທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການທໍາຄວາມສະອາດ laser, ຫຼືຕ້ອງການທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ laser ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບທ່ານ, ກະລຸນາອອກຂໍ້ຄວາມຢູ່ໃນເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາແລະສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາໂດຍກົງ!
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-19-2022
