Wekî ku em hemî dizanin, lazer xwedan taybetmendiyên "monokromatîkîbûna baş, rêwerziya bilind, hevrêziya bilind û ronahiya bilind" ye.welding laserdi heman demê de pêvajoyek e ku tê de ronahiya ku ji lazerê derdikeve tê bikar anîn.Piştî pêvajoyek optîkî, tîrêjê lazerê tê balkişandin da ku tîrêjek enerjiyek mezin çêbike, ku li beşa welding ya materyalê ku were şûştin û helandin tê tîrêjkirin da ku têkiliyek domdar pêk bîne.
Lê di heman demê de gelek kes jî hene ku dê di dema karanîna de bi pirsên cûrbecûr re rû bi rû bimînin, ya jêrîn kurteya me ya van pirsan e.
1. Hand-hold welding machine welding slag splashçawa to bike?
Di pêvajoyawelding laser, maddeya heliyayî li her derê dipijiqe û bi rûyê maddeyê ve girêdide, dibe sedem ku pariyên metal li ser rûyê erdê xuya bibin û bandorê li xuyangiya hilberê dike.
Sedema pirsgirêkê: Dibe ku şilbûn ji ber hêza pir zêde ku bibe sedema helîna pir zû, an ji ber ku rûyê materyalê ne paqij e, an gaz pir bi hêz e çêbibe.
Rêbaza serbestberdanê: 1. Hêzê bi rêkûpêk eyar bikin;
2. Bala xwe bidin paqijiya rûyê materyalê;
3. Zexta gazê kêm bikin
2. Çi bikin ku welding seam ya makîneya welding-destê pir mezin e?
Demawelding, ew ê were dîtin ku deryaya weldê ji asta kevneşopî bi girîngî bilindtir e, di encamê de kulîlka weldê mezin dibe û pir nebaş xuya dike.
Sedema pirsgirêkê: leza xwarina têl pir zû ye, an leza welding pir hêdî ye
Çareserî: 1. Di pergala kontrolê de leza xwarina têl kêm bikin;
2. Leza welding zêde bike.
3. Dema ku helwesta offset ya makîneya welding-destê welded çi bikin?
Dema ku welding, ew li hevbenda strukturel nayê zexmkirin, û cîh ne rast e, ku dê bibe sedema têkçûna bi tevahî welding.
Sedema pirsgirêkê: pozîsyona di dema welding de ne rast e;pozîsyona xwarina têl û tîraja lazerê nakokî ye.
Çareserî: 1. Di panelê de guheztina lazer û goşeya hejandinê eyar bikin;
2. Kontrol bikin ka di pêwendiya di navbera têl têl û serê lazerê de veqetînek heye.
4. Sedem çi ye ku rengê weldê pir tarî ye dema ku bi makîneya welding-destê welding?
Dema welding polayê zengarnegir, alloyek aluminium û materyalên din, rengê weldê pir tarî ye, ku dê bibe sedema berevajîyek xurt di navbera weldê û rûyê materyalê de, ku dê pir bandor li xuyangê bike.
Sedema pirsgirêkê: Hêza lazerê pir piçûk e, di encamê de şewatek têr nake, an leza weldingê pir zû ye.
Çareserî: 1. Hêza lazerê eyar bikin;
2. Leza welding eyar bikin
5. Sedema ku di dema weldingê de avakirina weldê pelê nehevseng çi ye?
Dema welding quncikên hundur û derve, lez û sekn li kuçan nayên guheztin, ku dê bi hêsanî bibe sedema weldingek nehevseng li kuçan, ku ne tenê bandorê li hêza welding dike, lê di heman demê de bandorê li bedewiya weldê jî dike.
Sedema pirsgirêkê: Helwesta welding nerehet e.
Çareserî: Di pergala kontrolkirina lazerê de guheztina baldariyê eyar bikin, da ku serê lazerê ya bi destan karibe li kêlekê operasyonên weldingê pêk bîne.
6. Heke di dema weldingê de deryaya weldê dişewitîne çi bike?
Têkçûna li hevbenda welded dê bibe sedema kêmbûna hêza welding û hilberên bêkêmasî.
Sedema pirsgirêkê: Hêza lazerê pir mezin e, an jî baldariya lazerê bi xeletî hatî danîn, ev yek dibe sedem ku hewza şilandî pir kûr bibe û madde zêde bê helandin, ku di encamê de dibe sedem ku weldê binav bibe.
Çareserî: 1. Hêza lazerê eyar bikin;
2. Eyar balê laser
7. Heke di dema weldingê de stûrbûna kêşeya weldê neheq e, çi bikin?
Weld carinan pir mezin e, carinan pir piçûk, an carinan jî normal e.
Sedema pirsgirêkê: di derketina ronahiyê an xwarina têl de pirsgirêk tune
Çareserî: îstîqrara lazer û têl feeder, di nav de voltaja dabînkirina hêzê, pergala sarkirinê, pergala kontrolê, têla erdê, hwd, kontrol bikin.
8. Binxet çi ye?
Undercut tê wateya tevliheviya belengaz a weldê û materyalê, û peydabûna kulm û mercên din, bi vî rengî bandorê li kalîteya welding dike.
Sedema pirsgirêkê: Leza weldingê pir bilez e, ji ber vê yekê hewza şilandî li her du aliyên maddeyê bi rengek wekhev nayê belav kirin, an jî valahiya materyalê mezin e û materyalê dagirtin têrê nake.
Çareserî: 1. Hêza lazer û leza li gorî hêza materyal û mezinahiya weldê eyar bikin;
2. Di qonaxa paşîn de karê dagirtin an tamîrkirinê bimeşînin.
Dema şandinê: Dec-12-2022
