지난 몇 년 동안 파이버 레이저를 기반으로 한 금속 레이저 절단 장비는 빠르게 발전했으며 2019년에야 둔화되었습니다. 요즘 많은 회사는 6KW 또는 10KW 이상의 장비가 레이저의 새로운 성장 포인트를 다시 한 번 활용하기를 희망합니다. 절단.
지난 몇 년 동안 레이저 용접은 많은 관심을 끌지 못했습니다.그 이유 중 하나는 레이저 용접기의 시장 규모가 커지지 않았고, 레이저 용접을 하는 일부 회사가 확장하기 어렵다는 점입니다.그러나 최근 몇 년 동안 자동차, 배터리, 광통신, 전자제품 제조, 판금 등 여러 주요 분야에서 레이저 용접에 대한 수요가 급격히 증가하면서 레이저 용접의 시장 규모가 조용히 증가했습니다.레이저 용접의 전국 시장 규모는 2020년까지 약 110억 위안에 이르며 레이저 응용 분야에서 차지하는 비중은 꾸준히 증가하고 있습니다.
레이저 용접의 주요 용도
레이저는 절단보다 늦어도 용접에 사용되며 우리나라 초기 레이저 회사의 주력은 레이저 용접입니다.우리나라에도 레이저 용접을 전문으로 하는 회사가 있습니다.초기에는 램프 펌핑 레이저와 YAG 레이저 용접이 주로 사용되었습니다.그들은 모두 매우 전통적인 저전력 레이저 용접이었습니다.금형, 광고 캐릭터, 안경, 장신구 등 여러 분야에 사용되었다. 규모가 매우 제한적이다.최근 몇 년 동안 레이저 출력의 지속적인 개선과 함께 더 중요한 것은 반도체 레이저와 파이버 레이저가 점차 레이저 용접 응용 시나리오를 개발하여 레이저 용접의 원래 기술 병목 현상을 깨고 새로운 시장 공간을 개척했다는 것입니다.
파이버 레이저의 광학 스폿은 상대적으로 작아서 용접에 적합하지 않습니다.그러나 제조업체는 검류계 스윙 빔의 원리와 스윙 용접 헤드와 같은 기술을 사용하여 파이버 레이저가 용접을 잘 달성할 수 있습니다.레이저 용접은 자동차, 철도 운송, 항공 우주, 원자력, 신 에너지 차량 및 광통신과 같은 국내 고급 산업에 점차 진출했습니다.예를 들어, CHINA의 FAW, Chery 및 Guangzhou Honda는 자동화된 레이저 용접 생산 라인을 채택했습니다.CRRC Tangshan Locomotives, CRRC Qingdao Sifang 기관차도 킬로와트 수준의 용접 기술을 사용합니다.더 많은 전력 배터리가 사용되며 CATL, AVIC 리튬 배터리, BYD 및 Guoxuan과 같은 선도 기업은 레이저 용접 장비를 대량으로 사용했습니다.
전원 배터리의 레이저 용접은 최근 몇 년 동안 가장 눈부신 용접 응용 수요가 되어야 하며 Lianying Laser 및 Han's New Energy와 같은 회사를 크게 홍보했습니다.둘째, 자동차 차체 및 부품의 용접이어야 한다.중국은 세계 최대의 자동차 시장이다.오래된 자동차 회사가 많고 새로운 자동차 회사가 지속적으로 등장하고 있으며 거의 100 개의 자동차 브랜드가 있으며 자동차 생산에서 레이저 용접의 적용률은 여전히 매우 낮습니다.아직 미래를 위한 여지가 많이 있습니다.세 번째는 가전 제품의 레이저 용접 응용입니다.그 중 휴대폰 제조 및 광통신 관련 공정 공간이 상대적으로 크다.
핸드헬드 레이저 용접이 중장비 단계에 접어들었다는 점도 언급할 가치가 있습니다.지난 2년 동안 1000와트에서 2000와트의 파이버 레이저를 기반으로 하는 휴대용 용접 장비에 대한 수요가 폭발적으로 증가했습니다.기존의 아크 용접 및 저효율 스폿 용접 프로세스를 쉽게 대체할 수 있습니다.그것은 하드웨어 공장, 금속 부품, 스테인리스 강관, 알루미늄 합금, 문과 창문, 난간 및 욕실 부품의 용접에 널리 사용됩니다.작년 출하량은 10,000대 이상으로 정점과는 거리가 멀고 여전히 발전 가능성이 크다.
레이저 용접의 잠재력
2018년부터 레이저 용접 응용 시장의 성장률은 가속화되어 연평균 30% 이상의 성장률을 기록하여 레이저 절단 응용 시장의 성장률을 넘어섰습니다.일부 레이저 회사의 피드백은 동일합니다.예를 들어, 2020년 전염병의 영향으로 Raycus Laser의 용접 응용 분야용 레이저 판매는 전년 대비 152% 증가했습니다.RECI 레이저는 Handheld 용접 레이저에 주력하여 이 분야에서 가장 큰 점유율을 차지하고 있습니다.
고출력 용접 분야도 점차 국산 광원을 사용하기 시작했고 성장 전망이 상당하다.리튬 배터리 제조, 자동차 제조, 철도 운송 및 선박 제조와 같은 산업에서 제조 공정의 중요한 연결 고리인 레이저 용접은 또한 발전을 위한 좋은 기회를 제공했습니다.국산 레이저의 지속적인 성능 향상과 원가 절감을 위한 대규모 제조의 필요성이 대두되면서 국산 파이버 레이저가 수입품을 대체할 기회가 왔다.
일반적인 용접 응용 분야에 따르면 현재 1,000와트에서 4,000와트까지의 전력 수요가 가장 크며 향후 레이저 용접에서 우위를 점할 것입니다.많은 휴대용 레이저 용접은 두께가 1.5mm 미만인 금속 부품 및 스테인리스 스틸 부품을 용접하는 데 사용되며 1000W의 전력이면 충분합니다.전원 배터리, 모터 배터리, 항공 우주 부품, 자동차 본체 등의 알루미늄 케이스 용접에서 4000W는 대부분의 요구를 충족시킬 수 있습니다.레이저 용접은 미래에 가장 빠른 성장 속도를 보이는 레이저 응용 분야가 될 것이며 궁극적인 발전 잠재력은 레이저 절단보다 더 클 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 12월 16일
