파워 배터리 제조를 위한 레이저 클리닝

의 생산리튬 배터리"롤 투 롤" 프로세스입니다.인산철리튬전지, 나트륨이온전지, 삼원전지 등 박막에서 단전지로, 다시 전지시스템으로 가공과정을 거쳐야 한다.리튬 전지의 준비 과정은 크게 전극 시트 생산, 셀 합성 및 화학 포장의 세 단계로 나눌 수 있습니다.

이 세 가지 주요 프로세스에는 배터리의 전력 저장 용량, 제품 안전 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미치는 몇 가지 주요 프로세스가 있습니다.따라서 서로 다른 생산 공정에서 생산되는 배터리의 성능은 크게 다릅니다.이러한 링크에서레이저 청소현재 리튬 배터리의 품질 비율을 크게 향상시킬 수 있는 12개 이상의 준비 프로세스에 참여할 수 있습니다.

전원 배터리에 대한 수요가 지속적으로 증가함에 따라레이저 청소장비도 늘어납니다.다음으로 몇 가지 신청 프로세스 및 비교 이점에 중점을 둘 것입니다.

1. 폴 피스 코팅 전 구리 및 알루미늄 호일의 레이저 세정

리튬전지의 양극과 음극은 알루미늄박과 동박에 리튬전지의 양극과 음극을 코팅하여 만든다.코팅 공정에서 입자, 부스러기, 먼지 및 기타 매체가 혼합되면 배터리 내부에 미세 단락이 발생하고 심할 경우 배터리가 발화하여 폭발합니다.

따라서 완전히 깨끗하고 산화물이 없는 표면을 얻기 위해서는 코팅 전에 포일을 세척해야 합니다.

기존의 전지 폴피스는 일반적으로 초음파로 세척하며, 코팅 전 세척 공정으로 에탄올 용액을 세척제로 사용한다.이 접근 방식에는 다음과 같은 결함이 있습니다.

1. 주파수, 청소 시간 및 전력의 영향을 받는 금속 호일 부품, 특히 알루미늄 합금 공작물을 초음파로 청소할 때 초음파의 캐비테이션 효과가 알루미늄 호일을 쉽게 부식시켜 미세 기공을 유발할 수 있습니다.작용 시간이 길수록 모공이 커집니다.

리튬 배터리 폴 피스에 사용되는 포일은 일반적으로 두께가 10μm인 단일 제로 포일로, 세척 공정 문제로 인해 구멍이 뚫리기 쉽습니다.

2. 에탄올 용액을 세척제로 사용하면 리튬 배터리의 다른 부품이 손상되기 쉬울 뿐만 아니라 알루미늄 호일의 기계적 특성에 영향을 미치는 "수소 취성"이 발생하기 쉽습니다.

3. 세정 효과는 기존의 습식 화학 세정보다 떨어지지만 청결도는 여전히 레이저 세정만큼 좋지 않습니다.때때로 표면에 여전히 오염 물질이 있어 코팅이 호일에서 분리되거나 수축 구멍이 생성됩니다.

레이저 클리닝은 소모품이 없는 드라이 클리닝으로 알루미늄 호일 표면 처리의 청정성 ​​및 친수성 측면에서 불량 제로에 가까워 폴 피스에 사이징 및 코팅 효과를 최대한 보장합니다.

레이저 클리닝 금속 호일을 사용하면 클리닝 프로세스의 효율성을 향상시키고 클리닝 리소스를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 클리닝 프로세스 데이터의 실시간 모니터링 및 클리닝 결과의 정량적 결정을 설정하여 배치 생산의 일관성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 극 조각.

2. 용접 전 배터리 탭의 레이저 청소

탭은 배터리 셀에서 양극과 음극을 인출하는 금속 스트립으로 배터리가 충전 및 방전될 때 접점입니다.그리스, 부식 방지제 및 공정의 기타 화합물과 같은 표면 오염 물질은 용접 불량, 균열 및 용접 기공과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.

접촉면의 청결도는 전기 연결의 신뢰성과 내구성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

기존 전극 세척은 대부분 수동 세척, 습식 화학 세척 또는 플라즈마 세척을 채택합니다.

● 수동 청소는 비효율적이고 비용이 많이 듭니다.

● 습식 공정 물 세척 라인은 효율성을 향상시키지만 라인 길이가 길고 공장의 넓은 면적을 차지하며 화학 약품도 다른 리튬 배터리 부품을 손상시키기 쉽습니다.

● 플라즈마 세정에는 액체 매질이 필요하지 않지만 소모성 물질로 공정 가스도 필요하며 가스 이온화로 인해 배터리의 양극과 음극이 쉽게 켜집니다.적용 시 전지를 여러 번 뒤집어 청소를 위해 양극과 음극을 분리해야 하는 경우가 많습니다.실제 효율은 높지 않습니다.

레이저 청소는 먼지, 먼지를 효과적으로 제거할 수 있습니다.등을 배터리 극의 끝면에 붙이고 사전에 배터리 용접을 준비하십시오.

레이저 클리닝은 고체, 액체, 기체와 같은 소모품이 필요하지 않기 때문에 구조가 콤팩트하고 점유 공간이 작으며 클리닝 효과가 뛰어나 생산 주기를 크게 개선하고 제조 비용을 줄일 수 있습니다.

유기물과 미세한 입자를 철저히 제거하여 용접 표면을 거칠게 할 수 있으며 후속 레이저 용접의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.탭 청소를 위한 최선의 선택 중 하나입니다.

3. 조립시 외부 접착제 청소

리튬 배터리의 안전 사고를 방지하기 위해 일반적으로 리튬 배터리 셀에 접착제를 도포하여 절연 역할을 하고 단락을 방지하고 회로를 보호하며 긁힘을 방지해야 합니다.

청소되지 않은 셀의 외부 필름을 CCD로 테스트하면 주름, 기포, 긁힘 및 기타 외관 결함이 있으며 직경 ≥ 0.3mm의 기포가 종종 감지될 수 있습니다.누출 및 녹 부식의 가능성이 있어 배터리 수명이 단축되고 잠재적인 안전 위험도 있습니다.

레이저 클리닝세포 표면의 세정 능력이 Sa3 수준에 도달할 수 있고 제거율이 99.9% 이상입니다.셀 표면에 응력이 없습니다. 초음파 세척 또는 기계적 연삭과 같은 다른 세척 방법과 비교하여 배터리 셀의 표면 경도와 같은 물리적 및 화학적 지표가 최대한 변하지 않도록 할 수 있습니다. , 배터리 수명을 연장합니다.

위에서 언급한 예 외에도 레이저 청소는 배터리 커버 전기 영동 페인트 제거 및 호일 라벨 청소와 같은 다른 수십 가지 공정에서 훌륭한 대체 이점을 제공합니다.

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