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레이저 용접기

레이저 용접이란?

레이저 용접 또는 레이저 빔 용접은 금속 부품을 녹여서 서로 결합시키는 비접촉 공정을 사용하는 새로운 유형의 용접 방법입니다.빔은 집중된 열원을 제공하여 좁고 깊은 용접과 높은 용접 속도를 허용합니다.스폿 용접, 맞대기 용접, 겹침 용접 및 밀봉 용접 등을 실현할 수 있습니다.

레이저 용접은 훨씬 더 정확한 제조 공정이며 용접은 100분의 1밀리미터 정도로 작을 수 있습니다.작은 열 펄스를 사용하여 더 나은 깊이 대 너비 비율을 제공하는 더 강한 고품질 마감으로 이어지는 용접을 생성합니다.

다른 방법에 비해 레이저 용접의 또 다른 뚜렷한 장점은 레이저가 고강도 스테인리스강, 티타늄, 알루미늄, 탄소강과 같은 다양한 금속과 금 및 은과 같은 귀금속을 용접할 수 있다는 것입니다.

레이저 용접을 사용하면 용접이 훨씬 더 정확하고 강도와 마감이 우수합니다.따라서 미세 부품에 대한 제조 공정이 우수하고 접근이 제한된 영역에서 사용할 수 있습니다.레이저는 미세 부품에 필요한 정밀도와 품질을 가능하게 합니다.

레이저 용접 장점 요약

● 미학적으로 더 나은 용접 마감

● 보석과 같은 고가 품목에 더 적합

● 접근하기 어려운 장소에 적합

● 솔레노이드 및 가공 부품에 이상적

● 용접 품질이 위생과 정밀도에 필수적인 의료 기기에 적합합니다.

● 다양한 금속 및 금속 깊이에 대한 용접 품질 향상

● 비틀림 최소화로 용접취약 우려 없음

● 열전도율이 낮아 작업물을 거의 즉시 취급할 수 있습니다.

● 전반적인 생산성 향상

레이저 용접의 일반적인 분야는 다음과 같습니다.

● 금형 및 공구 시공/수리

● 박판/귀금속 생산

● 자동차 제조업

● 리튬 배터리 산업

● 기계 제조업

● 가구 산업

● 판금 가공 산업

● 전자통신산업

● 기계 구조 수리 – 터빈 블레이드, 기계 구성품, 하우징

● 의료 기술 – 의료 부품 용접 및 생산

● 센서 제작(마이크로 용접, 쉬스관 절단)

● 정밀 공학

● 치과기공소

● 보석 수리 및 제작

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Fortune Laser는 합리적인 가격과 전문적인 서비스로 다양한 산업 분야에 레이저 용접기를 개발 및 공급합니다.

파이버 레이저 용접기 (3)

Fortune 레이저 휴대용 파이버 레이저 용접기

Portable Handheld Laser Welder라고도하는 휴대용 파이버 레이저 용접기는 비접촉 용접에 속하는 차세대 레이저 용접 장비입니다.작업 과정에는 압력이 필요하지 않습니다.작동 원리는 레이저와 재료의 상호 작용을 통해 재료 표면에 고에너지 강도의 레이저 빔을 직접 조사하는 것입니다.재료는 내부에서 녹은 다음 냉각 및 결정화되어 용접을 형성합니다.

파이버 레이저 자동 용접기

연속 레이저 용접기

Fortune 레이저 연속 광섬유 CW 레이저 용접기는 용접 본체, 용접 작업 테이블, 물 냉각기 및 컨트롤러 시스템 등으로 구성됩니다. 이 일련의 장비는 기존 광섬유 전송 레이저 용접기보다 속도의 3-5배입니다.그것은 평면, 원주, 라인 유형 제품 및 비표준 맞춤형 생산 라인을 정확하게 용접할 수 있습니다.

보석 미니 스폿 레이저 용접기 60W 100W (2)

보석 미니 스폿 레이저 용접기 60W 100W

휴대용 보석 레이저 납땜 기계로도 알려진 이 60W 100W YAG 미니 스폿 레이저 용접기는 보석의 레이저 용접을 위해 특별히 개발되었으며 주로 금은 보석의 천공 및 스폿 용접에 사용됩니다.레이저 스폿 용접은 레이저 공정 기술 적용의 중요한 측면입니다.

로봇 레이저 용접기

로봇 파이버 레이저 용접기

Fortune 레이저 로봇 레이저 용접기는 전용 파이버 레이저 헤드, 고정밀 커패시턴스 추적 시스템, 파이버 레이저 및 산업용 로봇 시스템으로 구성됩니다.두께가 다른 금속판을 여러 각도, 여러 방향에서 유연하게 용접하는 첨단 장비입니다.

레이저 용접과 로봇의 조합은 자동화, 지능 및 높은 유연성의 이점을 가지고 있으며 복잡한 표면 재료를 용접하는 데 사용할 수 있습니다.

전통적인 용접 또는 레이저 용접을 선택하시겠습니까?

용접은 두 개 이상의 별도 부품을 결합하기 위해 열을 사용하는 제조 공정입니다.현재 업계 전문가들은 작업을 위해 전통적인 아크 기반 용접, 스폿 용접 및 레이저 용접 방법을 모두 활용합니다.두 프로세스 변형 모두 서로 다른 경우에 적합한 고유한 특성을 제공합니다.

 

오늘날에도 여전히 사용되는 몇 가지 전통적인 용접 방법이 있습니다.

● 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접.이 아크 용접 방법은 비소모성 텅스텐 전극을 사용하여 공작물을 가열하고 필러(있는 경우)를 녹여 용접을 생성합니다.

● 금속 불활성 가스(MIG) 용접.이 아크 용접 방법은 용접을 생성하기 위해 전극 및 필러 재료 역할을 하는 소모성 와이어 부품을 사용합니다.

● 점용접.이 용접 방법은 한 쌍의 전극을 사용하여 공작물을 함께 고정하고 용접을 만들기 위해 전극 사이에 전류를 전달합니다.

전통적인 용접의 이점:

레이저 용접은 전통적인 용접 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.그러나 전통적인 용접 공정은 다음과 같은 이유로 수많은 산업 분야에서 지속적인 제조 솔루션으로 남아 있습니다.

● 레거시 작업으로 인해 제조 커뮤니티에서 이해합니다.

● 덜 정확하고 정확한 공작물 맞춤을 수용합니다.

● 자동화하기가 더 쉽습니다.

● 초기 투자 비용이 저렴합니다.

● 수동으로 구현할 수 있습니다.

레이저 용접의 이점:

전통적인 용접 방법에 비해 레이저 용접은 다음과 같은 장점이 있습니다.

● 적은 열.레이저 용접 작업에서는 열영향부(HAZ)가 훨씬 작고 총 입열량도 기존 용접 작업보다 훨씬 적습니다.

● 매크로 편향 및 왜곡 위험 감소.위의 품질은 또한 열 입력으로 인한 낮은 왜곡으로 해석됩니다.열이 적다는 것은 열 응력이 적다는 것을 의미하므로 공작물 손상이 적습니다.

● 더 빠른 처리 시간.더 높은 초기 툴링 투자에도 불구하고 레이저 용접은 더 빠른 처리 속도로 인해 기존 용접보다 더 비용 효율적인 것으로 입증될 수 있습니다.더 빠른 생산 속도는 더 큰 생산 능력을 의미하며 결과적으로 처리 시간이 더 빨라집니다.

● 얇은 금속에 더 적합합니다.맞춤형 스폿 크기로 인해 레이저 용접은 얇거나 섬세한 금속 부품에 탁월한 접합 방법입니다.스폿 크기는 용접을 달성하기 위해 적절한 양의 금속만 녹이도록 특별히 설계될 수 있으므로 열로 인한 내부 응력, 왜곡 및 결함의 발생을 최소화할 수 있습니다.

상세한 애플리케이션 및 프로젝트 요구 사항에 따라 용접 방법을 선택할 수 있습니다.

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