ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಯಾವುವು?

ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಲೇಸರ್ "ಉತ್ತಮ ಏಕವರ್ಣತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದೇಶನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಸಂಬದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು" ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಬೆಳಕನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೂ ಆಗಿದೆ.ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಬೃಹತ್ ಶಕ್ತಿಯ ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಶ್ವತ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಬೆಸುಗೆ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವಿಕಿರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಅನೇಕ ಜನರಿದ್ದಾರೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳ ಸಾರಾಂಶವಾಗಿದೆ.

1. ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಹೇಗೆ to ಮಾಡು?

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಕಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣ: ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಅಥವಾ ಅನಿಲವು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ.

ವಿಮೋಚನೆ ವಿಧಾನ: 1. ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ;

2. ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶುಚಿತ್ವಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ;

3. ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

2. ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?

ಸಮಯದಲ್ಲಿವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಅಸಹ್ಯವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣ: ತಂತಿ ಆಹಾರದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ

ಪರಿಹಾರ: 1. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ತಂತಿ ಆಹಾರದ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

3. ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಫ್ಸೆಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಇದು ರಚನಾತ್ಮಕ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ;ತಂತಿ ಆಹಾರದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: 1. ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಂಗ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;

2. ವೈರ್ ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಬಣ್ಣವು ತುಂಬಾ ಗಾಢವಾಗಿರಲು ಕಾರಣವೇನು?

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಬಣ್ಣವು ತುಂಬಾ ಗಾಢವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣ: ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ದಹನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: 1. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

5. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವೇನು?

ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ವೇಗ ಅಥವಾ ಭಂಗಿಯನ್ನು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆಯ ಬಲವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬೆಸುಗೆಯ ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಂಗಿಯು ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಲೇಸರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಫೋಕಸ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿರುವ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬಹುದು.

6. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಮುಳುಗಿದ್ದರೆ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಾಯಿಂಟ್ನಲ್ಲಿನ ಖಿನ್ನತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣ: ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಅತಿಯಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಮುಳುಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: 1. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;

2. ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

7. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?

ಬೆಸುಗೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣ: ಬೆಳಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ತಂತಿ ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ

ಪರಿಹಾರ: ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ನೆಲದ ತಂತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಫೀಡರ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

8. ಅಂಡರ್ ಕಟ್ ಎಂದರೇನು?

ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಕಳಪೆ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತುಗಳ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ: 1. ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;

2. ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.

ನೀವು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ ಅಥವಾ ನಿಮಗಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ!