ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹಗಳು ಯಾವುವು?

ಒಂದು ಲೋಹದ ಯಶಸ್ಸುಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಅದರ ಮೂಲ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನವು ಲೇಸರ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಬೇಗನೆ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನೊಂದಿಗೆ, ಬಲವಾದ, ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಸ್ತುವು ಎಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹಗಳ ವಿವರ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೇಗೆ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ 2.1% ವರೆಗಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣ-ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು(0.25% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲ) ಮೆತುವಾದ, ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ಗುಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ತಂತಿ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಧ್ಯಮ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು(0.25% ರಿಂದ 0.60% ಇಂಗಾಲ) ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಿಂತ ಬಲಶಾಲಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಗೇರ್‌ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೈಲ್ವೆ ಚಕ್ರಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅಧಿಕ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು(0.60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಗಾಲ) ಈ ಮೂರರಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಬಲಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕನಿಷ್ಠ ಮೆತುವಾದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಗಡಸುತನವು ಉಪಕರಣಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು: ಅದ್ಭುತವಾದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಬಲವಾದ, ಆಳವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ವೇಗವು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಸ್ ಆಗಿದ್ದು, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಗಣನೆಗಳು: ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಭಾಗವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಇದು ಸ್ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಪಂದ್ಯ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯನ್ನು ಬೇಡುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು: ಕಡಿಮೆ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಗೆಲುವು. ಇದು "ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅವಕ್ಷೇಪನ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇದು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಗಣನೆಗಳು: 300 ಸರಣಿಯಂತಹ (ಉದಾ, 304, 316) ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, 400 ಸರಣಿಯಂತಹ ಇತರ ಕೆಲವು ದರ್ಜೆಗಳು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಒಂದು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ವಾಹಕವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಶಾಖವು ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಭಾಗವು ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್‌ನ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಗಣನೆಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪುಟಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಶಸ್ಸು ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ: ಕಲೆರಹಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸರಿಯಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ (ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ) ಬಳಸುವುದು.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ

ನೀವು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು: ಟೈಟಾನಿಯಂ ಒಂದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಅದು ಕರಗಿದಾಗ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ದುರ್ಬಲ, ದುರ್ಬಲವಾದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್‌ನ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಲೋಹವು ಕರಗಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಗಣನೆಗಳು: TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತೆಯೇ, ನೀವು ಇನ್ನೂ ಅತ್ಯಂತ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಜಡ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ (ಆರ್ಗಾನ್ ನಂತಹ) ಪರಿಪೂರ್ಣ ರಕ್ಷಾಕವಚವು ಮಾತುಕತೆಗೆ ಯೋಗ್ಯವಲ್ಲ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಲೋಹಗಳು

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ.

ಅನುಕೂಲಗಳು: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ತಾಮ್ರದಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇವುಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಇತರ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಕಷ್ಟ. ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹನ (EV) ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಂತಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಗಣನೆಗಳು: ಇದು ತಜ್ಞರ ಮಟ್ಟದ ವಿಷಯ. ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಲೇಸರ್‌ನ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಗಳ ಜೊತೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಎಲ್ ಎಂದರೇನು?ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕರಣೆ?

ಇದು ಪವಾಡ ಸಾಧನದಂತೆ ತೋರುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೆಲಸಕ್ಕೂ ಇದು ಪರಿಪೂರ್ಣವಲ್ಲ. ರಾಜಿ-ವಹಿವಾಟುಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ.

1.ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚ: ವೃತ್ತಿಪರ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಗಮನಾರ್ಹ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ MIG ಅಥವಾ TIG ಸೆಟಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

2.ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಜಂಟಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಹೇಳಿದಂತೆ, ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಹುತೇಕ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಿಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರವಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸೇತುವೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3.ಪ್ರತಿಫಲನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಂತಹ ಹೊಳೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳಿಲ್ಲದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4.ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾಳಜಿಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರತಿಫಲನಗಳಿಂದಲೂ ಸಹ ಕಣ್ಣಿನ ತೀವ್ರ ಗಾಯ ಮತ್ತು ಚರ್ಮದ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು (ಪಿಪಿಇ) ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

ದೋಷರಹಿತ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ನೀವು ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸಿದ್ಧತೆಯೇ ಸರ್ವಸ್ವ

ಜಂಟಿ ಫಿಟ್-ಅಪ್: ನಾವು ಎಷ್ಟು ಹೇಳಿದರೂ ಸಾಲದು: ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಂತರವನ್ನು ಗುರಿಯಿರಿಸಿ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಲೋಹವಲ್ಲದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಇದರರ್ಥ ಎಲ್ಲಾ ಎಣ್ಣೆಗಳು, ಗ್ರೀಸ್, ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ನಿಮ್ಮ ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ: TIG ಮತ್ತು MIG ಗಳಂತೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ಹೀಲಿಯಂ) ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ, ಶುದ್ಧವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಡಯಲ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೋಕಸ್ ದೂರವನ್ನು ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು.

ಸುರಕ್ಷತೆ ಮೊದಲು, ಯಾವಾಗಲೂ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನೀವು ಸುಮ್ಮನೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬೆಳಕು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿಯಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬಳಿ ಇರುವ ಯಾರಾದರೂ ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ವಿಶೇಷ ಲೇಸರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ನಿಮಗೆ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯೇ?

ಹಾಗಾದರೆ, ನೀವು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕೇ?

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳೋಣ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ವೇಗ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.

ನಮ್ಮ ಅಂತಿಮ ಆಲೋಚನೆ: ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಥವಾ ಸವಾಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ - ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತೊಂದು ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.