ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆ: ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಘನೀಕೃತ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದೊಳಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡ ಅನಿಲ ತುಂಬಿದ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಗ್ರತೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನೇರ, ಪರಿಹಾರ-ಮೊದಲ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಧಾರಿತ ಕಿರಣದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು AI-ಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಇತ್ತೀಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆಯಿಂದ ಸಂಶೋಧನೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರಂಧ್ರತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಒಂದೇ-ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೋಷವಲ್ಲ; ಇದು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಈ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣಗಳು

ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯ:ಇದು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ತೇವಾಂಶ, ಎಣ್ಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್‌ಗಳಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿವೆ. ಲೇಸರ್‌ನ ತೀವ್ರ ಶಕ್ತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಈ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಕೊಳೆಯುತ್ತವೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಧಾತುರೂಪದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ಗೋಳಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೀಹೋಲ್ ಅಸ್ಥಿರತೆ:ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಮುಖ್ಯ ಚಾಲಕ ಇದು. ಧ್ವನಿ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೀಹೋಲ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸದಿದ್ದರೆ (ಉದಾ., ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಕೀಹೋಲ್ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅಸ್ಥಿರವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕ್ಷಣಿಕವಾಗಿ ಕುಸಿಯಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕುಸಿತವು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಲೋಹದ ಆವಿ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಪಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ, ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಅಸಮರ್ಪಕ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣಾ ಕವಚ:ಅನಿಲವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು. ಹರಿವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಹರಿವು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೆಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದರೆ, ವಾತಾವರಣದ ಅನಿಲಗಳು - ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ - ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಆಮ್ಲಜನಕವು ಕರಗುವಿಕೆಯೊಳಗೆ ಘನ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾರಜನಕವು ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇವೆರಡೂ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಕಡಿಮೆಯಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:ರಂಧ್ರಗಳು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದರ ಅಂತಿಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅವು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಏಕರೂಪದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಆಂತರಿಕ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ವಸ್ತುವಿನ ನಿರಂತರತೆಯ ಈ ನಷ್ಟವು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹಠಾತ್ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಆಯಾಸ ಜೀವನ:ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವು, ಶಕ್ತಿಯುತ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರಕಗಳಾಗಿವೆ. ಒಂದು ಘಟಕವು ಚಕ್ರೀಯ ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಆ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹಲವು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಳೀಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬೆಳೆಯುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಥಿರ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಸಂವೇದನೆ:ಒಂದು ರಂಧ್ರವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಡೆಯುವಾಗ, ಅದು ಬಿರುಕು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಒಂದು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದೊಳಗಿನ ಸಣ್ಣ, ನಿಶ್ಚಲ ವಾತಾವರಣವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕೋಶವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಸ್ಥಳೀಯ ಸವೆತವನ್ನು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗಗಳ ರಚನೆ:ಬ್ಯಾಟರಿ ಆವರಣಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಕೋಣೆಗಳಂತಹ ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಸರಂಧ್ರತೆಯು ತಕ್ಷಣದ ವೈಫಲ್ಯದ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಒಳಗಿನಿಂದ ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಒಂದೇ ರಂಧ್ರವು ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲಗಳು ಸೋರಿಕೆಯಾಗಲು ನೇರ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಘಟಕವು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ತಂತ್ರಗಳು

1. ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು

ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ

ಇದು ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ದ್ರಾವಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಸಿಟೋನ್ ಅಥವಾ ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ನಂತಹ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು (ತೈಲಗಳು, ಗ್ರೀಸ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳು) ಲೇಸರ್‌ನ ತೀವ್ರ ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತವೆ, ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತವೆ. ಲೋಹವು ವೇಗವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಈ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡ್ ಬಲವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕವು ಈ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಳಿಸಿಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಎಚ್ಚರಿಕೆ:ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಉಳಿಕೆಗಳು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳಾಗಿ ಕೊಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೀಸಲಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ದಪ್ಪ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. A.ಸಮರ್ಪಿತಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬ್ರಷ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ; ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಣಗಳು ಹುದುಗಬಹುದು, ಅದು ನಂತರ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬರ್ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಪದರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಕೆಳಗೆ ತಾಜಾ, ಶುದ್ಧ ಲೋಹವನ್ನು ಒಡ್ಡುವಷ್ಟು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್

ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಕೀಲುಗಳು ಅತಿಯಾದ ಅಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ನೇರ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಹರಿಯುವ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ಅಂತರದೊಳಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಸಿಲುಕಿರುವ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ಗೆ ಎಳೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಗಸೂಚಿ:ಜಂಟಿ ಅಂತರವು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದ 10% ಮೀರಬಾರದು. ಇದನ್ನು ಮೀರಿದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಅನಿಲವನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ನಿಯತಾಂಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೋಕಲ್ ಸ್ಥಾನದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಂಡೋ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಬೇಕು. ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಕೀಹೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಕುಸಿಯಬಹುದು, ಆವಿಯಾದ ಲೋಹದ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

2. ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ

ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಅನಿಲ

ಆರ್ಗಾನ್ (ಆರ್):ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಜಡ ಮಾನದಂಡ.

ಸಾರಜನಕ (N2):ಕರಗಿದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅನೇಕ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾರಜನಕ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:ಇತ್ತೀಚಿನ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಸಾರಜನಕ-ಬಲವರ್ಧಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ N2 ಹಾನಿಕಾರಕ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಅವಕ್ಷೇಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಮತೋಲನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಹೀಲಿಯಂ (He) ಮತ್ತು Ar/He ಮಿಶ್ರಣಗಳು:ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಹೀಲಿಯಂನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಬಿಸಿಯಾದ, ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನ ಕೊರತೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿವು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ವಾತಾವರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅತಿಯಾದ ಹರಿವು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಹರಿವಿನ ದರಗಳು:ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲಾದ ಏಕಾಕ್ಷ ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ 15-25 ಲೀಟರ್/ನಿಮಿಷ.

3.ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬೀಮ್ ಶೇಪಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸುಧಾರಿತ ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ

ಸವಾಲಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬೀಮ್ ಶೇಪಿಂಗ್ ಒಂದು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ:ಸರಳ ಆಂದೋಲನ ("ಅಲುಗಾಟ") ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಇತ್ತೀಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಮುಂದುವರಿದ, ವೃತ್ತಾಕಾರದಲ್ಲದ ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ, ಅನಂತ-ಲೂಪ್, ಚಿತ್ರ-8). ಈ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಕರಗುವ ಪೂಲ್‌ನ ದ್ರವ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲವು ಹೊರಬರಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಗಣನೆ:ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬೀಮ್ ಶೇಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಗಮನಾರ್ಹ ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೆಟಪ್‌ಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಂಧ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅದರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ವೆಚ್ಚ-ಪ್ರಯೋಜನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

4. ವಸ್ತು-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ತಂತ್ರಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು:ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು (< -50°C) ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕರಗುವ ಪೂಲ್ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೀಲಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್:ಸತುವಿನ ಸ್ಫೋಟಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ (ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು 907°C) ಮುಖ್ಯ ಸವಾಲಾಗಿದೆ. 0.1-0.2 ಮಿಮೀ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ವೆಂಟ್ ಅಂತರವು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು (~1500°C) ಸತುವಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸತುವಿನ ಆವಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು:ತೀವ್ರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮಾನದಂಡ AWS D17.1 ನಿಂದ ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಜಡ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು (ಟ್ರೇಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಶೀಲ್ಡ್‌ಗಳು) ಬಯಸುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು:ಅತಿಗೆಂಪು ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿದೆ. ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ ಮತ್ತು ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅನಿಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಶಕ್ತಿ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಪೂಲ್ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೀಲಿಯಂ-ಸಮೃದ್ಧ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮುಂದುವರಿದ ಕಿರಣದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದಯೋನ್ಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು

ಈ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಸ್ಥಿರ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮೀರಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಬೆಸುಗೆಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಿದೆ.

AI-ಚಾಲಿತ ಇನ್-ಸಿಟು ಮಾನಿಟರಿಂಗ್:ಇತ್ತೀಚಿನ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ ಪ್ರವೃತ್ತಿ. ಯಂತ್ರ ಕಲಿಕೆ ಮಾದರಿಗಳು ಈಗ ಏಕಾಕ್ಷ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು, ಫೋಟೊಡಿಯೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಸಂವೇದಕಗಳಿಂದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಆಕ್ರಮಣವನ್ನು ಊಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿತ ಸೆಟಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ದೋಷವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಲೇಸರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಅನುಷ್ಠಾನ ಟಿಪ್ಪಣಿ:ಈ AI-ಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಡೇಟಾ ಸ್ವಾಧೀನ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವೈಫಲ್ಯದ ವೆಚ್ಚವು ವಿಪರೀತವಾಗಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ, ನಿರ್ಣಾಯಕ-ಘಟಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಲಾಭವು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಭೂತ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬೀಮ್ ಶೇಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು AI-ಚಾಲಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಂತಹ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯ ಭವಿಷ್ಯವು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಖಚಿತಪಡಿಸುವ ಈ ಬುದ್ಧಿವಂತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿದೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು (FAQ)

ಪ್ರಶ್ನೆ 1: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೇನು?

A: ಒಂದೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯ (ತೈಲಗಳು, ತೇವಾಂಶ), ಇದು ಆವಿಯಾಗಿಸಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 2: ಹೇಗೆto ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದೇ?

A: ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವೆಂದರೆ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ, ಕಡಿಮೆ-ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವಿನ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೀಲಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 3: ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

A: ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಅನಿಲ ಕುಹರವಾಗಿದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಘನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೀಹೋಲ್-ಮೋಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದರೂ ಇದು ಕೆಲವು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಶ್ನೆ 4: ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಉತ್ತಮವಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಯಾವುದು?

A: ಆರ್ಗಾನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಾರಜನಕ (N2) ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅನೇಕ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಮುಂದುವರಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ, ನೈಟ್ರೈಡ್ ರಚನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.