ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಡೌನ್? ಸಂಪೂರ್ಣ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ನಿಮ್ಮಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ಕಡಿಮೆ ಆಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದಂತೆ ತೋರುತ್ತಿದ್ದ ಯೋಜನೆಯ ಗಡುವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಅಪಾಯದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ, ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸೇವಾ ಕರೆಯ ನಿರೀಕ್ಷೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಪರಿಹಾರವು ಈಗಾಗಲೇ ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಏನು?

ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೋಷಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನದಿಂದ ಮನೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮೀರಿ, ಸತ್ತ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳವರೆಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸರಿಪಡಿಸಲು ವಿವರವಾದ, ಹಂತ-ಹಂತದ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಣೆಯ ಮೊದಲ ಸಾಲಿನಾಗಲು ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಹಂತ 1: ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ.

ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಸಮಸ್ಯೆ: ಯಂತ್ರವು ಜೀವನದ ಯಾವುದೇ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ "ಸಿದ್ಧ" ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ನಿರಾಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ರೋಗನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಧುಮುಕುವ ಮೊದಲು, ಯಾವಾಗಲೂ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.

ಲಕ್ಷಣಗಳು:    

1.ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರದೆಯು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿದೆ.

2.ಯಾವುದೇ ಸೂಚಕ ದೀಪಗಳು ಉರಿಯುತ್ತಿಲ್ಲ.

3.ಯಾವುದೇ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಕೇಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

4.ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬೂಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ತಕ್ಷಣವೇ "ಸಿದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲ" ಅಥವಾ "ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್" ದೋಷವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ:

1. ಮುಖ್ಯ ಪವರ್ ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ವಾಲ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್:ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿಯು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಸಾಕೆಟ್ ಎರಡರಲ್ಲೂ ದೃಢವಾಗಿ ಕುಳಿತಿದೆಯೇ?

ಮುಖ್ಯ ಬ್ರೇಕರ್ ಪ್ಯಾನಲ್:ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಟ್ರಿಪ್ ಆಗಿದೆಯೇ? ಹಾಗಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಿ. ಅದು ತಕ್ಷಣ ಮತ್ತೆ ಟ್ರಿಪ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಬೇಡಿ; ವೃತ್ತಿಪರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಷಿಯನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಇರಬಹುದು.

ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಬ್ರೇಕರ್:ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ವಿಚ್ ಅಥವಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅದು "ಆನ್" ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

2. ತುರ್ತು ನಿಲ್ದಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಯೂಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಬಟನ್:ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪರಾಧಿ.eವಿಲೀನತೆsಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಬಟನ್, ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ ಅಥವಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಧಿಯನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗಿದೆಯೇ? ಅವುಗಳನ್ನು ಎದ್ದು ಕಾಣುವಂತೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದು ಮತ್ತು ಕೆಂಪು) ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಆಂತರಿಕ ಫ್ಯೂಸ್‌ಗಳು:ಮುಖ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫ್ಯೂಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆದಾರ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿ. ಫ್ಯೂಸ್ ಅಂಶವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅದು ಮುರಿದುಹೋಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸುಟ್ಟುಹೋದಂತೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದನ್ನು ಅದೇ ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರದ ಫ್ಯೂಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ತಪ್ಪಾದ ಫ್ಯೂಸ್ ಬಳಸುವುದು ಗಂಭೀರ ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ.

ಪೂರ್ಣ ಸಿಸ್ಟಮ್ ರೀಬೂಟ್ ಮಾಡಿ:ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ದೋಷಗಳು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ರೀಬೂಟ್ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಮೆಮೊರಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು.ಮೊದಲು, ಟಿಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ. 60-90 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಕಾಯಿರಿ. ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಆಂತರಿಕ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಂಡಳಿಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರುಹೊಂದಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಟಿ.ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಆನ್ ಮಾಡಿ.

ಸುರಕ್ಷತಾ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ:ಆಧುನಿಕ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಹಲವಾರು ಸುರಕ್ಷತಾ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವು ಲೇಸರ್ ಫೈರಿಂಗ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ - ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ - ಅವು ಕಾರ್ಯನಿರತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ.

ಡೋರ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು:ಯಂತ್ರದ ವಸತಿಗೆ ಹೋಗುವ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರವೇಶ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲುಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿವೆಯೇ?

ಚಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಂಪರ್ಕಗಳು:ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳು ನೀರಿನ ಚಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಶೀಲ್ಡ್ ಅನಿಲ ಪೂರೈಕೆಯಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಬಾಹ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು:ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವು ರೋಬೋಟಿಕ್ ಸೆಲ್‌ನಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಬೆಳಕಿನ ಪರದೆಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಲ್ ಡೋರ್ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಹಂತ 2: ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಡಿಕೋಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು

ಯಂತ್ರವು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ದೋಷಗಳ ದೃಶ್ಯ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಸಮಸ್ಯೆ 1: ದುರ್ಬಲ, ಆಳವಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳು

ದೃಶ್ಯ ಸೂಚನೆಗಳು:ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಪೂರ್ಣ ಆಳವನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಹೊಲಿಗೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಆಳದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

1. ಲೆನ್ಸ್ ಕೊಳಕಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾದಲ್ಲಿರುವ ಗಾಜಿನಂತಿದೆ - ಕಲೆಗಳು, ಧೂಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಯು ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಿಷಯ:ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಬ್ಬು, ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲೇ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರ: 1.ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

2.ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅದನ್ನು ದೀಪದ ಕಡೆಗೆ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ.

3.ಅನುಮೋದಿತ ಲೆನ್ಸ್ ವೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 99%+ ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನಿಂದ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

4.ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರವೂ ಅದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಅದು ಏಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ:ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಲೆನ್ಸ್ ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರದೊಳಗಿನ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾದ ಮುಖ್ಯ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಗಮನ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ         

ಲೇಸರ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆ ಬಿಂದುವು ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಗುರಿಯಿಡದಿದ್ದರೆ, ಶಕ್ತಿಯು ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಷಯ:ಲೇಸರ್ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದು, ಕಿರಣವು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ:ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ, ಅತ್ಯಂತ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನೀವು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲೆ "ಬರ್ನ್ ಟೆಸ್ಟ್" ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು.

3. ಪವರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಪರಿಹಾರವು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಷ್ಟು ಸರಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ದಿಮ್ಯಾಟರ್:ನೀವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತಿರುವ ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಲೇಸರ್‌ನ ಪವರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ:ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನಲ್ಲಿ, ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಳವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ (ಒಮ್ಮೆ 5% ರಂತೆ) ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ನೆನಪಿಡಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಎಂದರೆ ನಿಮ್ಮ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

4. ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ.

ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಅದರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹರಿಸಲು ಲೇಸರ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಷಯ:ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ವಸ್ತುವಿನಾದ್ಯಂತ ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿದೆಯೆಂದರೆ, ಕಿರಣವು ಸರಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಒಂದು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ:ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ. ಇದು ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆ 2: ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆ (ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳು)

ದೃಶ್ಯ ಸೂಚನೆಗಳು:ಮುಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಸಣ್ಣ, ಗೋಳಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಜಂಟಿಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಅಸಮರ್ಪಕ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ

ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುಳ್ಳೆಯನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕ) ರೂಪಿಸುವ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಗಿಡುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಳ್ಳೆ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಗಾಳಿಯು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರಯುಕ್ತತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಷಯ:ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಅದು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ:

ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕವಾಟ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆದಿದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಖಾಲಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:ಒತ್ತಡವು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಸೋರಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹುಡುಕಾಟ:ಅನಿಲ ಹರಿಯುವಾಗ, ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹಿಸ್ಸಿಂಗ್ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಆಲಿಸಿ. ನೀವು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸಾಬೂನು ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು; ಅದು ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಮಗೆ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆ.

2. ಕಲುಷಿತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಳಿಕೆ

ನಳಿಕೆಯ ಕೆಲಸವೆಂದರೆ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಮೃದುವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಹರಿವಿಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸುವುದು.

ವಿಷಯ:ನಳಿಕೆಯೊಳಗಿನ ಚಿಮ್ಮುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಅನಿಲವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಬಾಗಿದ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ತುದಿಯು ಹರಿವನ್ನು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಒಳಗಿನಿಂದ ಯಾವುದೇ ಚಿಮ್ಮುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದುಂಡಾಗುವ ಬದಲು ತಪ್ಪಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಂಡಾಕಾರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಅಲ್ಲದೆ, ನೀವು ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಸರಿಯಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮಾಲಿನ್ಯ 

ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು, ಎಣ್ಣೆ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವು ಲೇಸರ್‌ನ ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖದಿಂದ ತಕ್ಷಣವೇ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನಿಲವು ಸೃಷ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಷಯ: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ: 1.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

2.ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಸಿಟೋನ್ ನಂತಹ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಿ.

3.ತುಕ್ಕು, ಮಾಪಕ ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಲು ವೈರ್ ಬ್ರಷ್ ಬಳಸಿ.

4.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಹಂತ 3: ಸಮಗ್ರ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ

ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಎಂದರೆ ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು. ಶಿಸ್ತುಬದ್ಧ ನಿರ್ವಹಣೆ ದಿನಚರಿಯು ಯಾವುದೇ ದುರಸ್ತಿಗಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಗಿತ ಅವಧಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಗಳು (5 ನಿಮಿಷಗಳು)

ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಪರಿಶೀಲನೆ:ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಅನಿಲ ಪರಿಶೀಲನೆ:ದಿನದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ಯಾಸ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೋಡಿ.

ನಳಿಕೆಯ ತಪಾಸಣೆ:ಅನಿಲ ಹರಿವಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ನಳಿಕೆಯ ತುದಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರದೇಶ:ಯಂತ್ರದ ಸುತ್ತಲಿನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೊಂದಲದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ತಪಾಸಣೆಗಳು (15-20 ನಿಮಿಷಗಳು)

ಚಿಲ್ಲರ್ ಸ್ಥಿತಿ:ಚಿಲ್ಲರ್ ಜಲಾಶಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನೀರು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು; ಅದು ಮೋಡ ಕವಿದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಪಾಚಿ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನೀರಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ.

ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಲೇಸರ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ ಎರಡೂ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಧೂಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ:ಯಂತ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ನಡೆದು ಎಲ್ಲಾ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳನ್ನು ಕಿಂಕ್ಸ್, ಸವೆತ ಅಥವಾ ಸವೆತದ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಮಾಸಿಕ ತಪಾಸಣೆಗಳು (30-45 ನಿಮಿಷಗಳು)

ಆಂತರಿಕ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ತಪಾಸಣೆ:ತಯಾರಕರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ (ಮತ್ತು ಕೊಲಿಮೇಟಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್, ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದರೆ) ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಸರಿಯಾದ ತಂತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಚಿಲ್ಲರ್ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ:ಚಿಲ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಾಹಕತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ವಾಹಕತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ನೀರು ಅಯಾನುಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದರ್ಥ, ಅದು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಮೂಲವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ನೀರು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿeವಿಲೀನತೆsಯಂತ್ರವು ಸುರಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಮೇಲಿನ ಬಟನ್ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿನ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ, ಅವು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ವೃತ್ತಿಪರ ಸೇವಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಯಾವಾಗ ಕರೆಯಬೇಕು

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅಧಿಕಾರ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಮ್ಮ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:

1.ನೀವು ಈ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಶೀಲನಾ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ್ದೀರಿ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆ ಹಾಗೆಯೇ ಉಳಿದಿದೆ.

2.ಯಂತ್ರವು ಪದೇ ಪದೇ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಭಾವ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

3.ಬಳಕೆದಾರ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸದ ದೋಷ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ನೀವು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತೀರಿ.

4.ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಅನುಮಾನಿಸುತ್ತೀರಿ.

5.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಮೂಲ ವಸತಿಯನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಮೊದಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನೀಡುವವರೆಗೆ

ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ಯಾನಿಕ್‌ನಿಂದ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಪರಿಹಾರದವರೆಗಿನ ಪ್ರಯಾಣವಾಗಿದೆ. ಈ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ನಿಮ್ಮ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯಾಗಿದೆ. ಪವರ್ ಕಾರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಗ್ಯಾಸ್ ನಳಿಕೆಯವರೆಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಸಮೀಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಶ್ರದ್ಧೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ದಿನಚರಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಕರುಣೆಯಲ್ಲಿ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಅದರ ಪಾಲುದಾರರಾಗುತ್ತೀರಿ.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು ನಿಮ್ಮನ್ನು ರಕ್ಷಣೆಯ ಮೊದಲ ಸಾಲಿನವರಾಗಿರಲು ಅಧಿಕಾರ ನೀಡುತ್ತದೆ - ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ವಿರಾಮವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ತಜ್ಞರು. ಈ ಪರಿಣತಿಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲು ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಮುಂಬರುವ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.