ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಂತಹ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಸ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಏಕೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಡು ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಉಷ್ಣದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ರದೇಶದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾಗಿದೆ.
ತಪ್ಪಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಪವರ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಫೋಕಸ್‌ನಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಕ್ರಮಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಶಾಖದ ಪೀಡಿತ ವಲಯ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯು ಕನೆಕ್ಟರ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.ಜಂಟಿ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಯು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವಿಶಾಲವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಥವಾ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ (ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಥವಾ ಪೀನ ಕರ್ವ್ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆಗಳು) ಬಳಕೆಯು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಜೊತೆಗೆ, ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ದಪ್ಪವಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ಇದನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅಥವಾ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ ಅಥವಾ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಈ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸರಿಯಾದ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಫಿಕ್ಚರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಚಲನೆ ಅಥವಾ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಜಿಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಅನೆಲಿಂಗ್, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ವಿಶೇಷವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯು ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಉಷ್ಣ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ,ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ವೇಗ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವಿರೂಪತೆಯು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಸೂಕ್ತವಾದ ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದ ಪರಿಗಣನೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.ಈ ಕ್ರಮಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.
ನೀವು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಅಥವಾ ನಿಮಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಮಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-18-2023
