Қуат батареяларын өндіруге арналған лазерлік тазалау

өндірулитий батареялары«орамнан орамға» процесі болып табылады.Ол литий темір фосфатты аккумулятор болсын, натрий-ионды аккумулятор немесе үштік батарея болсын, ол жұқа пленкадан бір батареяға, содан кейін батарея жүйесіне дейін өңдеу процесінен өтуі керек.Литий батареяларын дайындау процесін шамамен үш кезеңге бөлуге болады: электрод парағын өндіру, жасуша синтезі және химиялық қаптама.

Осы үш негізгі процесте батареяның қуат сақтау сыйымдылығына, өнімнің қауіпсіздігіне және қызмет ету мерзіміне тікелей әсер ететін бірнеше негізгі процестер бар.Сондықтан әртүрлі өндірістік процестермен шығарылатын батареялардың өнімділігі айтарлықтай өзгереді.Бұл сілтемелерде,лазерлік тазалауқазіргі уақытта литий батареяларының сапа көрсеткішін айтарлықтай жақсартатын оннан астам дайындық процестеріне қатыса алады.

Қуат аккумуляторларына сұраныс артып келе жатқандықтан, оларға деген сұраныслазерлік тазалаужабдықтар да көбейеді.Әрі қарай, біз кейбір қолдану процестеріне және салыстырмалы артықшылықтарға тоқталамыз.

1. Полюс бөліктерін жабу алдында мыс және алюминий фольганы лазермен тазалау

Литий батареясының оң және теріс электродтары литий батареясының оң және теріс электродтарын алюминий фольгаға және мыс фольгаға жабу арқылы жасалады.Егер қаптау процесінде бөлшектер, қоқыс, шаң және басқа да орталар араласса, бұл батареяның ішінде микро-қысқа тұйықталуды тудырады, ал ауыр жағдайларда батарея өртеніп, жарылып кетеді.

Сондықтан толығымен таза, оксидсіз бетті алу үшін фольганы жабу алдында тазалау керек.

Қолданыстағы батарея полюстерінің бөліктері әдетте ультрадыбыстық толқындар арқылы тазаланады және этанол ерітіндісі жабын алдында тазалау процесі ретінде тазалау құралы ретінде пайдаланылады.Бұл тәсілдің келесі кемшіліктері бар:

1. Металл фольга бөліктерін, әсіресе алюминий қорытпасының дайындамаларын ультрадыбыстық түрде тазалау кезінде жиілік, тазалау уақыты мен қуаты әсер етеді, ультрадыбыстық толқындардың кавитациялық әсері алюминий фольганы оңай коррозияға ұшыратады, нәтижесінде жұқа тесіктер пайда болады.Әрекет уақыты неғұрлым ұзағырақ болса, тесіктер соғұрлым үлкен болады.

Литий батареясының полюс бөлігі үшін пайдаланылатын фольга, әдетте, қалыңдығы 10 мкм болатын жалғыз нөлдік фольга болып табылады, ол тазалау процесіндегі ақауларға байланысты саңылауларға көбірек ұшырайды.

2. Тазалау құралы ретінде этанол ерітіндісін пайдалану литий батареясының басқа бөліктеріне зақым келтіру оңай ғана емес, сонымен қатар алюминий фольгасының механикалық қасиеттеріне әсер ететін «сутегінің мортырауына» бейім.

3. Тазалау әсері дәстүрлі дымқыл химиялық тазалауға қарағанда нашар болса да, тазалық әлі де лазерлік тазалау сияқты жақсы емес.Кейде бетінде әлі де ластаушы заттар болады, бұл жабынның фольгадан бөлінуіне немесе шөгілетін тесіктердің пайда болуына әкеледі.

Шығын материалдарынсыз химиялық тазалау ретінде лазерлік тазалау алюминий фольгасының бетін өңдеудің тазалығы мен гидрофильділігі бойынша нөлге жақын ақаулар болып табылады, бұл полюске өлшемді және жабудың әсерін барынша қамтамасыз етеді.

Лазерлік тазалауға арналған металл фольганы пайдалану тазалау процесінің тиімділігін арттырып, тазалау ресурстарын үнемдеп қана қоймайды, сонымен қатар тазалау процесі деректерінің нақты уақыт режимінде мониторингін орнатуға және тазалау нәтижелерін сандық анықтауға мүмкіндік береді, бұл тазалаудың сериялық өндірісінің дәйектілігін тиімді жақсартуға мүмкіндік береді. полюс бөліктері.

2. Дәнекерлеу алдында аккумулятор құлақшаларын лазермен тазалау

Қойындылар батарея ұяшығынан оң және теріс электродтарды шығаратын металл жолақтар болып табылады және батарея зарядталған және зарядсызданған кезде байланыс нүктелері болып табылады.Май, коррозия ингибиторлары және процестегі басқа қосылыстар сияқты бетті ластаушылар дәнекерлеу тігісіндегі нашар дәнекерлеу, жарықтар және кеуектілік сияқты мәселелерді тудыруы мүмкін.

Байланыс бетінің тазалығы электр қосылымының сенімділігі мен ұзақ мерзімділігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін.

Қолданыстағы электродты тазалау негізінен қолмен тазалауды, дымқыл химиялық тазалауды немесе плазмалық тазалауды қолданады:

● Қолмен тазалау тиімсіз және қымбат;

● Ылғалды технологиялық суды тазарту желісі тиімділікті жақсартса да, желінің ұзындығы ұзақ, ол зауыттың үлкен аумағын алады, сонымен қатар химиялық агент литий батареясының басқа бөліктерін зақымдауы мүмкін;

● Плазмалық тазалау сұйық ортаны қажет етпесе де, шығын материалы ретінде технологиялық газды қажет етеді және газды иондандыру батареяның оң және теріс электродтарын оңай қосуға әкеледі.Қолдану кезінде тазалау үшін оң және теріс электродтарды бөлу үшін аккумуляторды бірнеше рет аудару қажет.Нақты тиімділік Жоғары емес.

Лазерлік тазалау кірді, шаңды тиімді кетіреді, т.б. батарея тірегінің соңғы бетінде орнатыңыз және батареяны дәнекерлеуге алдын ала дайындаңыз.

Лазерлік тазалау қатты, сұйық және газ сияқты шығын материалдарын қажет етпейтіндіктен, құрылым ықшам, алып жатқан кеңістік аз және тазалау әсері керемет, бұл өндіріс циклін айтарлықтай жақсартады және өндіріс құнын төмендетеді;

Ол органикалық заттар мен ұсақ бөлшектерді мұқият жою негізінде дәнекерлеу бетін кедір-бұдыр етеді және кейінгі лазерлік дәнекерлеудің сенімділігін арттырады.Бұл қойындыны тазалаудың ең жақсы таңдауларының бірі.

3. Құрастыру кезінде сыртқы желімді тазалау

Литий батареяларының қауіпсіздік апаттарының алдын алу үшін, әдетте, оқшаулағыш рөл атқару, қысқа тұйықталуды болдырмау, тізбектерді қорғау және сызаттарды болдырмау үшін литий батареяларының ұяшықтарына желім қолдану қажет.

Тазаланбаған ұяшықтың сыртқы пленкасы ПЗС арқылы сыналған кезде әжімдер, ауа көпіршіктері, сызаттар және сыртқы көріністегі басқа ақаулар болады және диаметрі ≥ 0,3 мм ауа көпіршіктері жиі анықталуы мүмкін.Батареяның қызмет ету мерзімін қысқартатын, сондай-ақ ықтимал қауіпсіздікке қауіп төндіретін ағып кету және тот тоттану мүмкіндігі бар.

Лазерлік тазалаужасуша бетін тазалау қабілетінде Sa3 деңгейіне жетуі мүмкін, ал жою жылдамдығы 99,9% -дан астам;және ұяшықтың бетінде кернеу жоқ. Ультрадыбыстық тазалау немесе механикалық ұнтақтау сияқты басқа тазалау әдістерімен салыстырғанда, ол батарея ұяшықтарының бетінің қаттылығы сияқты физикалық және химиялық көрсеткіштердің ең үлкен дәрежеде өзгермейтінін қамтамасыз ете алады. , және батареяның қызмет ету мерзімін ұзартады.

Жоғарыда аталған мысалдардан басқа, лазерлік тазалаудың басқа да ондаған процестерде үлкен балама артықшылықтары бар, мысалы, батарея қақпағын электрофоретикалық бояуды кетіру және фольга жапсырмасын тазалау.

Егер сіз лазерлік тазалау туралы көбірек білгіңіз келсе немесе өзіңіз үшін ең жақсы лазерлік тазалау машинасын сатып алғыңыз келсе, біздің веб-сайтта хабарлама қалдырыңыз және бізге тікелей электрондық поштаны жіберіңіз!