Лифт өнеркәсібінде лифт кабиналары мен тасымалдаушы байланыс құрылымдары жиі өндірілетін өнімдер болып табылады.Бұл секторда барлық жобалар тапсырыс берушінің нақты талаптарын қанағаттандыру үшін жасалған.Бұл талаптарға реттелетін өлшемдер мен тапсырыс дизайндары кіреді, бірақ олармен шектелмейді.Осы мақсатта Fortune лазерлік машиналарының барлығы сіздің жеке қажеттіліктеріңізге сай жасалған.
Лифт өнеркәсібінде жиі қолданылатын материалдар баспайтын болат, мырышталған және ST37 (жұмсақ болат) болып табылады.Өндіріс үшін парақтардың қалыңдығы 0,60 мм-ден 5 мм-ге дейінгі диапазон қажет, ал өндіріске қажетті бөліктер әдетте орташа және үлкен өлшемді болады.
Бұл секторда сенімді, қауіпсіз және берік өнімдер маңызды, өйткені олар адам өмірінің қауіпсіздігіне тікелей әсер етеді.Сонымен қатар, эстетика, дәлдік және түпкілікті өнімнің мінсіздігі қажетті талаптар болып табылады.
Лифт өндірісіндегі лазерлік кескіш станоктың артықшылықтары
Жоғары өңдеу икемділігі
Халықтың эстетикалық деңгейі көтерілген сайын бұйымдардың сәні де артып, бұйымдардың түрі көбейе түсті.Дегенмен, өнім көлемі үлкен және сұлбасы күрделі болғандықтан, қарапайым өңдеу әдістері талапты қанағаттандыра алмайды.Автоматтандыру ерекшеліктері мен интеллектінің жоғары дәрежесі бар лазерлік кескіш станок әртүрлі пішінді дайындамаларды өңдеуге төтеп бере алады, еңбек құнын тиімді төмендетеді және өндіріс процесін оңтайландырады.
Жоғары сапалы кесу әсері
Көптеген тот баспайтын болаттан жасалған сәндік тақталар бар, беті жоғары, өңделген сызықтар тегіс, тегіс және әдемі болуы керек.Көп станциялы тескіш өңдеу парақтың беткі қабатына оңай әсер етеді.Механикалық кернеусіз лазерлік өңдеу әдісі ретінде кесу процесінде пайда болатын деформацияны болдырмайды, элеватордың сапасын жақсартады, өнім сортын жоғарылатады және кәсіпорынның негізгі бәсекеге қабілеттілігін арттырады.
Қысқа өңдеу циклі
Лифт өнеркәсібінде қаңылтыр бөлшектердің көптеген сорттары мен аз мөлшері бар және олардың көпшілігі тұтынушылардың талаптарына сәйкес реттелуі керек.Тонна мен пішіннің шектелуіне байланысты дәстүрлі өңдеу үшін кейбір қаңылтыр бөлшектерін өңдеу мүмкін емес.Қалыптың өндірістік циклі ұзақ, бағдарламалау салыстырмалы түрде күрделі, операторларға қойылатын талаптар салыстырмалы түрде жоғары.Лазерлік кескіш станокты икемді өңдеудің артықшылықтары өнімді әзірлеуге кететін шығындарды азайту үшін де жүзеге асырылды.
Сонымен қатар, талшықты лазерлік кесу процесінің жақсы қаттылық, тұрақты өнімділік, тұрақты жұмыс, жылдам жылдамдық, жылдам үдеу, жоғары дәлдік пен жоғары өңдеу тиімділігі сияқты артықшылықтары бар.Бұл көміртекті болат және тот баспайтын болат сияқты әртүрлі металл парақтарды өңдеу үшін ең жақсы таңдау болып табылады, сондықтан ол элеватордың болат тақталарын кесуге жарамды.
