ლაზერული შედუღებალაზერული დამუშავების მასალების დამუშავების ტექნოლოგიის გამოყენების ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ასპექტია.ძირითადად გამოიყენება თხელკედლიანი მასალების შესადუღებლად და დაბალსიჩქარიანი შედუღებისთვის.შედუღების პროცესი მიეკუთვნება სითბოს გამტარობის ტიპს, ანუ ლაზერული გამოსხივება ათბობს სამუშაო ნაწილის ზედაპირს, ხოლო ზედაპირის სითბო შიგნიდან ვრცელდება სითბოს გამტარობის გზით.ისეთი პარამეტრების კონტროლით, როგორიცაა სიგანე, ენერგია, პიკური სიმძლავრე და ლაზერული პულსის გამეორების სიხშირე, სამუშაო ნაწილი დნება და წარმოიქმნება კონკრეტული გამდნარი აუზი.უფრო ფართოდ გამოიყენება მანქანების წარმოებაში, აერონავტიკაში, საავტომობილო ინდუსტრიაში, ფხვნილის მეტალურგიაში, ბიოსამედიცინო მიკროელექტრონული ინდუსტრიაში და სხვა სფეროებში.
ახალი ენერგეტიკული მანქანების ფეთქებადი ზრდით, ენერგიის ბატარეის წარმოების გაფართოებამ გამოიწვია ლაზერული შედუღების ზრდა.2018 წლის მეორე ნახევრიდან ხელის ლაზერულმა შედუღებამ თანდათან მოიპოვა პოპულარობა და ამ წლის პირველ ნახევარში ლაზერული შედუღების ბაზარზე ნათელი ადგილი გახდა.მიმდინარე ტექნიკური დონით და გამოყენების სცენარებითხელის ლაზერული შედუღება, ძალიან სავარაუდოა, რომ შეიცვალოს ტრადიციული TIG შედუღების მანქანა (არგონის შედუღება) ბაზარზე.
Ბოლო წლებში,ბოჭკოვანი ლაზერებიმიაღწიეს დიდ პროგრესს და მათ უპირატესობებში ძირითადად შედის: მაღალი ფოტოელექტრული კონვერტაციის სიჩქარე, სითბოს სწრაფი გაფრქვევა, კარგი მოქნილობა, ძლიერი ჩარევის საწინააღმდეგო უნარი, დაბალი ღირებულება, ხანგრძლივი სიცოცხლე, კორექტირების გარეშე, ტექნიკური უზრუნველყოფის გარეშე, მაღალი სტაბილურობა, მცირე ზომა, ხელი ასევე თანდათან განვითარდა ბოჭკოვანი ლაზერების გამოყენებით ლაზერული შედუღების მოწყობილობა.
ლაზერული შედუღებამოითხოვს სამუშაო ნაწილის აწყობის მაღალ სიზუსტეს, ხოლო შედუღების ნაკერი მიდრეკილია დეფექტებისკენ.ამ პრობლემის გადასაჭრელად, დიზაინერი მიმართავს სპეციალური თვითმფრინავის ლაზერულ შედუღების მოწყობილობას, რათა შეიმუშაოს ხელის ლაზერული შედუღების მოწყობილობა სვინგის ადგილით.ლაზერს აქვს "8" ან "0" ტიპის საქანელა, შეუძლია შეამციროს სამუშაო ნაწილის აწყობის სიზუსტე და გაზარდოს შედუღების შეღწევადობა. ოპტიმიზაციისა და გაუმჯობესების სერიის შემდეგ, ამჟამინდელი საერთო ხელის ლაზერული შედუღების მოწყობილობას აქვს სიმძლავრე 0,5. -1,5 კვტ, ხოლო აღჭურვილობის ზომა და წონა ექვივალენტურია არგონის რკალით შედუღების აპარატებთან, რომლებსაც შეუძლიათ 3 მმ ან ნაკლები ლითონის ფირფიტების შედუღება. ლაზერული შედუღების კონსტრუქციების შედუღების არასაკმარისი სიძლიერის ნაკლოვანებების გადასაჭრელად, ბოლო წლებში აღჭურვილობა მწარმოებლებმა შეაერთეს მავთულის ავტომატური კვების მოწყობილობები ლაზერული შედუღების საფუძველზე და შეიმუშავეს ხელის ლაზერული მავთულის შევსების შედუღების მოწყობილობა, რომელსაც შეუძლია მავთულის ავტომატურად მიწოდება, რომელიც ძირითადად აკმაყოფილებს თხელი ლითონის ფირფიტების საჭიროებებს 4 მ-ზე ქვემოთ. შედუღება ძირითადად შეიძლება შეცვალოს და გადააჭარბოს არგონის რკალის შედუღება, გააცნობიეროს მაღალი სიჩქარე, დაბალი სითბოს შეყვანა, მცირე დეფორმაცია, დაბალი ღირებულება გარემოს დაცვის შედუღება და წარმოების ღირებულება უფრო დაბალია, ვიდრე არგონის შედუღება uიგივე პირობებით.
მუშაობისას შედუღების აპარატის ხელის თავსა აქვს სკანირების სიგანე და მისი ლაქის დიამეტრი მცირეა, ამიტომ შედუღებისას სკანირებას უკეთებს ერთი წერტილიდან მეორე წერტილს ხაზ-ხაზად, რითაც წარმოქმნის შედუღების მძივს.ტრადიციულ ცივი შედუღების აპარატთან შედარებით, ხელის ლაზერული შედუღების შედუღების სიჩქარე უფრო სწრაფი იქნება, ხოლო ერთი დარტყმის შედუღების პროცესი განსაზღვრავს, რომ იგი უფრო შესაფერისია გრძელი სწორი ნაკერების მასობრივი შედუღებისთვის.
ხოლო ხელის ლაზერული შედუღების მანქანა იკავებს მცირე ადგილს და ჩვეულებრივ აღჭურვილია სხვადასხვა ხელის თავებით.ლითონის ნაწილების სხვადასხვა საჭიროებების მიხედვით, როგორიცაა გარე შედუღება, შიდა შედუღება, მარჯვენა კუთხით შედუღება, ვიწრო კიდეზე შედუღება და დიდი ლაქების შედუღება, შეიძლება შეირჩეს სხვადასხვა ხელით შედუღების თავები.პროდუქტები, რომელთა შედუღებაც შესაძლებელია, დივერსიფიცირებულია და პროდუქტის ფორმა უფრო მოქნილია.წარმოების სახელოსნოებისთვის, რომლებიც დაკავებულნი არიან მცირე დამუშავებით და არამასშტაბიანი შედუღებით, ხელის ლაზერული შედუღების აპარატები ნამდვილად საუკეთესო არჩევანია.
სხვადასხვა ლითონის მასალებს აქვთ დნობის სხვადასხვა წერტილი: შედუღების პარამეტრების დაყენება სხვადასხვა ტიპის შედუღების მასალებისთვის შედარებით რთულია და შედუღების მასალების თერმოფიზიკური თვისებები აჩვენებს განსხვავებულ განსხვავებებს ტემპერატურის ცვლილებებთან ერთად;ლაზერისთვის სხვადასხვა ტიპის მასალების შთანთქმის სიჩქარე ასევე იცვლება. ტემპერატურის ცვლილებები აჩვენებს განსხვავებებს;შედუღების სახსრის დნობა და სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფი უბნის სტრუქტურული ევოლუცია შედუღების გამაგრების დროს;ხელის ლაზერული შედუღების აპარატის ერთობლივი დეფექტები, შედუღების მონაწილეობის სტრესი და თერმული დეფორმაცია და ა.შ. მაგრამ ყველაზე მნიშვნელოვანი არის შედუღების მასალების თვისებების სხვაობის გავლენა შედუღების მაკრო და მიკრო თვისებებზე.
რა მასალები შეიძლებახელის ლაზერული შედუღების მანქანაშედუღება?
1. უჟანგავი ფოლადი
უჟანგავი ფოლადი აქვს თერმული გაფართოების მაღალი კოეფიციენტი და მიდრეკილია შედუღების დროს გადახურებისკენ.როდესაც სითბოს ზემოქმედების ზონა ოდნავ დიდია, ეს გამოიწვევს დეფორმაციის სერიოზულ პრობლემებს.თუმცა, შედუღების მთელი პროცესის დროს ხელის ლაზერული შედუღების აპარატის მიერ წარმოქმნილი სითბო დაბალია.შედარებით დაბალ თბოგამტარობასთან, ენერგიის შთანთქმის მაღალ სიჩქარესთან და უჟანგავი ფოლადის დნობის ეფექტურობასთან ერთად, კარგად ჩამოყალიბებული, გლუვი და ლამაზი შედუღების მიღება შესაძლებელია შედუღების შემდეგ.
2. ნახშირბადოვანი ფოლადი
ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღება შესაძლებელია უშუალოდ ხელის ლაზერული შედუღებით, ეფექტი შედარებულია უჟანგავი ფოლადის შედუღებასთან და სიცხეზე ზემოქმედების ზონა უფრო მცირეა, მაგრამ საშუალო და მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადის შედუღებისას ნარჩენი ტემპერატურა შედარებით მაღალია. ჯერ კიდევ საჭიროა შედუღება შედუღებამდე.წინასწარ გათბობა და სითბოს შენარჩუნება შედუღების შემდეგ სტრესის შესამსუბუქებლად და ბზარების თავიდან ასაცილებლად.აქ შეიძლება ვისაუბროთ ცივი შედუღების აპარატზე.საშუალო და მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადი შეიძლება შედუღდეს ან შეკეთდეს ნელი სიჩქარით ცივი შედუღებით და თუჯის შედუღების მავთულით.ტემპერატურის კონტროლის, ტემპერატურის კონტროლისა და ტემპერატურის კონტროლის თვალსაზრისით, ცივი შედუღების აპარატს შეუძლია ასწავლოს ხელის ლაზერული შედუღება უფრო ეფექტური სითბოს ნარჩენებზე შედუღების შემდეგ.
3. ფოლადი
იგი შესაფერისია სხვადასხვა ტიპის ფოლადის შესადუღებლად და შედუღების ეფექტი ძალიან კარგია.
4. ალუმინის და ალუმინის შენადნობი
ალუმინის და ალუმინის შენადნობები ძალიან ამრეკლავი მასალებია და შედუღების დროს ფორიანობა შეიძლება გამოჩნდეს გამდნარ აუზში ან ფესვში.წინა ლითონის მასალებთან შედარებით, ალუმინის და ალუმინის შენადნობებს უფრო მაღალი მოთხოვნები აქვთ პარამეტრებზე, მაგრამ სანამ შედუღების შერჩეული პარამეტრები შესაბამისია, შედუღების ნაკერი შეიძლება მიღებულ იქნეს იგივე მექანიკური თვისებებით, როგორც ძირითადი ლითონი.
5. სპილენძი და სპილენძის შენადნობი
სპილენძის თბოგამტარობა ძალიან ძლიერია და შედუღების დროს ადვილია არასრული შეღწევისა და ნაწილობრივი შერწყმის გამოწვევა.ჩვეულებრივ, სპილენძის მასალა თბება შედუღების პროცესში, რათა დაეხმაროს შედუღებას.აქ საუბარია თხელი სპილენძის მასალებზე.ხელის ლაზერული შედუღება შეიძლება პირდაპირ შედუღებაზე, მისი კონცენტრირებული ენერგიისა და შედუღების სწრაფი სიჩქარის გამო, ნაკლებად მოქმედებს სპილენძის მაღალი თბოგამტარობით.
6. შედუღება განსხვავებულ მასალებს შორის
ხელის ლაზერული შედუღების მანქანა შეიძლება განხორციელდეს სხვადასხვა მსგავს ლითონებს შორის, როგორიცაა სპილენძ-ნიკელი, ნიკელ-ტიტანი, სპილენძ-ტიტანი, ტიტან-მოლიბდენი, სპილენძი-სპილენძი, დაბალი ნახშირბადის ფოლადი-სპილენძი და სხვა მსგავსი ლითონები.ლაზერული შედუღება შეიძლება განხორციელდეს ნებისმიერ პირობებში (გაზი ან ტემპერატურა).
ხელის ლაზერული შედუღების მანქანა ამჟამად ფართოდ გამოიყენება შედუღების ინდუსტრიაში, ძირითადად იმიტომ, რომ მიუხედავად იმისა, რომ ეს მოწყობილობა უფრო ძვირი გამოიყურება, მას შეუძლია დაზოგოს შრომის ხარჯები ძალიან კარგად.შემდუღებლების შრომის ღირებულება შედარებით ძვირია.ამის გამოყენება პროდუქტი წყვეტს შემდუღებლების ძვირადღირებულ და რთულ დაქირავებას.უფრო მეტიც, ხელის ლაზერული შედუღების მანქანამ მოიპოვა ერთსულოვანი შექება ათასობით მომხმარებლისგან მისი ხანგრძლივი მომსახურების ვადის და ენერგიის დაბალი მოხმარების გამო.
თუ გსურთ გაიგოთ მეტი ლაზერული გაწმენდის შესახებ, ან გსურთ შეიძინოთ თქვენთვის საუკეთესო ლაზერული საწმენდი მანქანა, გთხოვთ დატოვოთ შეტყობინება ჩვენს ვებსაიტზე და მოგვწეროთ პირდაპირ ელ.წერილით!
გამოქვეყნების დრო: დეკ-03-2022
