Kita kabeh ngerti, laser nduweni ciri "monochromaticity apik, directionality dhuwur, koherensi dhuwur lan padhange dhuwur".Laser weldinguga minangka proses ing ngendi cahya sing dipancarake dening laser digunakake.Sawise pangolahan optik, sinar laser difokusake kanggo ngasilake sinar energi ageng, sing disinari menyang bagian welding materi sing bakal dilas lan dilebur kanggo mbentuk sambungan permanen.
Nanging ana uga akeh wong sing bakal nemoni macem-macem pitakonan sajrone nggunakake, ing ngisor iki ringkesan pitakonan kasebut.
1. Hand-dianakaké mesin welding welding slag cipratancarane to gawe?
Ing proses sakawelding laser, materi molten splashes nang endi wae lan adheres menyang lumahing materi, nyebabake partikel logam katon ing lumahing lan mengaruhi tampilan produk.
Panyebab masalah: cipratan bisa disebabake dening kakehan daya mimpin kanggo leleh cepet banget, utawa amarga lumahing materi ora resik, utawa gas kuwat banget.
Cara pembebasan: 1. Nyetel daya kanthi tepat;
2. Pay manungsa waé kanggo karesikan saka lumahing materi;
3. Ngurangi tekanan gas
2. Apa sing kudu ditindakake yen jahitan welding mesin las sing dicekel tangan gedhe banget?
sakwelding, bakal ditemokake yen jahitan las luwih dhuwur tinimbang tingkat konvensional, sing nyebabake jahitan las digedhekake lan katon ora apik banget.
Sing nimbulaké masalah: kacepetan dipakani kabel cepet banget, utawa kacepetan welding alon banget
Solusi: 1. Ngurangi kacepetan dipakani kabel ing sistem kontrol;
2. Tambah kacepetan welding.
3. Apa apa nalika posisi nutup kerugian saka mesin welding tangan-dianakaké gandheng?
Nalika welding, iku ora solidified ing peserta struktural, lan posisi ora akurat, kang bakal mimpin kanggo Gagal lengkap welding.
Penyebab masalah: posisi ora akurat nalika welding;posisi kabel dipakani lan iradiasi laser inconsistent.
Solusi: 1. Nyetel offset laser lan amba ayunan ing Papan;
2. Priksa manawa ana panyimpangan ing sambungan antarane feeder kabel lan kepala laser.
4. Apa sebabe warna jahitan las peteng banget nalika ngelas nganggo mesin las genggaman?
Nalika welding stainless steel, alloy aluminium lan bahan liyane, werna saka weld peteng banget, kang bakal nimbulaké kontras kuwat antarane weld lan lumahing materi, kang banget mengaruhi tampilan.
Panyebab masalah: Daya laser cilik banget, nyebabake pembakaran ora cukup, utawa kacepetan pengelasan cepet banget.
Solusi: 1. Nyetel daya laser;
2. Nyetel kacepetan welding
5. Apa alesan kanggo tatanan weld fillet ora rata nalika welding?
Nalika welding sudhut njero lan njaba, kacepetan utawa dedeg piadeg ora diatur ing sudhut, kang bakal gampang mimpin kanggo welding ora rata ing sudhut, kang ora mung mengaruhi kekuatan welding, nanging uga mengaruhi kaendahan weld.
Nimbulaké masalah: Postur welding ora trep.
Solusi: Nyetel offset fokus ing sistem kontrol laser, supaya sirah laser tangan-dianakaké bisa nindakake operasi welding ing sisih.
6. Apa sing kudu ditindakake yen jahitan las dicelupake sajrone welding?
Depresi ing sendi sing dilas bakal nyebabake kekuwatan las sing ora cukup lan produk sing ora cocog.
Panyebab masalah: Daya laser gedhe banget, utawa fokus laser salah disetel, sing nyebabake blumbang molten dadi jero banget lan materi bakal ilang banget, sing nyebabake las nglelebke.
Solusi: 1. Nyetel daya laser;
2. Nyetel fokus laser
7. Apa sing kudu ditindakake yen kekandelan jahitan las ora rata nalika ngelas?
Weld kasebut kadhangkala gedhe banget, kadhangkala cilik, utawa kadhangkala normal.
Nimbulaké masalah: ora ana masalah karo output cahya utawa kabel dipakani
Solusi: Priksa stabilitas laser lan kabel feeder, kalebu voltase sumber daya, sistem cooling, sistem kontrol, kabel lemah, etc.
8. Apa sing diarani undercut?
Undercut nuduhake kombinasi miskin saka las lan materi, lan kedadean saka grooves lan kahanan liyane, mangkono mengaruhi kualitas welding.
Nimbulaké masalah: Kacepetan welding cepet banget, supaya blumbang molten ora roto-roto mbagekke ing loro-lorone saka materi, utawa longkangan materi gedhe lan materi Isi ora cukup.
Solusi: 1. Nyetel daya lan kacepetan laser miturut kekuatan materi lan ukuran las;
2. Nindakake ngisi utawa ndandani ing tahap sabanjure.
Wektu kirim: Dec-12-2022