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レーザー洗浄は金型にダメージを与えますか?

レーザー洗浄は金型にダメージを与えますか?


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さまざまな国に何百万もの金型在庫があります。各工業製品には多くのスタイルがあり、さまざまな金型が必要です。金型は高温の素材と接触することや、プレス加工時の引っ張り応力を受けることが多いため、表面に汚れが発生しやすくなっています。時間内に洗浄しないと、金型の表面に損傷を与え、その後の製品にも不良品が表示されます。現在、レーザー洗浄は、平面、曲面、穴、隙間を効果的に洗浄できます。一般ハンドヘルドレーザー洗浄機金型の表面の残留物をきれいにするために使用でき、洗浄時間は従来の洗浄の 10 分の 1 にすぎません。

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レーザーはなぜ洗浄に使用できるのですか?洗浄対象物にダメージを与えないのはなぜですか?

まず、レーザーの性質を理解してください。簡単に言えば、レーザーは私たちの周りを追う光(可視光と不可視光)と同じですが、レーザーは共振器を使用して同じ方向に光を集め、波長や調整などがより単純であることを除いて、パフォーマンスは優れています。ということで、理論上はすべての波長の光でレーザーを作ることができますが、実際には励起できる媒体が多くないため、安定して生成できるレーザー光源や工業生産に適したレーザー光源はかなり限られています。

レーザー洗浄はdama2を引き起こしますか 

金型といえば、ケーキの型取り用の小ロットから、各種工業製品の大型金型まで、多くの方が理解しやすいと思います。大型工業製品の生産のキャリアとサポート。

実際の使用では、金型にも解決しなければならない問題があります。最も重要な問題は、金型残渣の洗浄.これまでのところ、良い解決策はありません。一部の金型は、高温のホットメルト材料の成形や、一部の金属のダイカストに使用されます。製品が完成して取り出した後、金型に原材料が残っていることが多く、次の製品の連続生産に直接影響し、手作業のために停止する必要さえあります。金型を片付けると、時間と作業を逃してしまいます。 

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生産計画の進行に伴い、金型の周りにあらゆる種類の油汚れが蓄積し、金型の寿命を損なうだけでなく、完成品の合格率に大きな影響を与えます。したがって、それは不可欠です油と接着剤を取り除きます.金型の洗浄は生産に役立ち、光沢のあるオイルフリーのワーク製品は金型のサポートなしでは実現できません。

レーザー洗浄技術工業生産やその他の分野における重要なリンクです。「化学洗浄、機械研磨、ドライアイス洗浄、超音波洗浄」などの従来の金型洗浄技術を覆します。近年急速に発展している新しい金型洗浄技術です。

金型のレーザー洗浄金型表面の粘着層、油分等を素早く除去できます。でこぼこしたサンプルでは、​​レーザーが照射された場所ならどこでもレーザーを洗浄でき、洗浄プロセスは簡単に処理できます。レーザー洗浄機は、ゴム、シリコン、PUなどのさまざまな金型の付着物を効果的に除去できます。装置は操作が簡単で、金型を損傷せず、洗浄効率を2倍にすることができます。

レーザー洗浄はdama4を引き起こしますか 

この方法から細分化すると、4 種類のレーザー洗浄方法があります。
1.レーザードライクリーニング方式:パルスレーザーを直接照射して除染する方法。

2. レーザー + 液膜法: つまり、最初に基板の表面に液膜の層を堆積させ、次にレーザー放射でそれを除染します。レーザーが液膜に照射されると、液膜が急速に加熱され、爆発的に気化します。汚れがゆるい。そして、除染の目的を達成するために衝撃波で処理物の表面から飛び去ります。

3. レーザー+不活性ガス方式:レーザー照射時に基板表面に不活性ガスを吹き付ける方式。汚れが表面から剥がれると、ガスによってすぐに表面から吹き飛ばされ、表面の再汚染や酸化を防ぎます。

4.レーザーを使用して汚れをほぐし、非腐食性の化学的方法を使用して汚れをきれいにします。現在、ハイエンド製造業の発展と環境保護要件の継続的な改善により、伝統的な洗浄技術(化学的方法、機械的研磨方法)は工業化された生産のニーズを満たすにはほど遠いものであり、洗浄技術の遅れは制限されていますいくつかの重要な産業の通常の生産と運営。

レーザー洗浄はdama5を引き起こしますか 

したがって、レーザー洗浄技術は、環境に優しく効率的な製造の代表として、ハイエンド製造の急速な発展の下で幅広い市場規模を持っています。

レーザー洗浄金型には多くの独自の利点もあります。清潔さを向上させることができます。洗浄サイクルが短い。運用コストは低く、運用は自動化されています。指定された位置にすばやく効果的に到達できます。従来の洗浄プロセスを置き換えます。

レーザー洗浄について詳しく知りたい場合、または最適なレーザー洗浄機を購入したい場合は、当社のウェブサイトにメッセージを残して直接メールでお問い合わせください。

 

 

 


投稿時間: 2022 年 11 月 10 日
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