自動車製造プロセスでは、使用される絞り潤滑剤または冷却潤滑剤と防錆油が自動車部品を汚染し、その後の高エネルギー接合または接合プロセスの品質を著しく低下させる可能性があります。これでsパワートレイン コンポーネントのプロセス、溶接、結合は、厳格な品質基準を満たす必要があります。したがって、接合面を徹底的に洗浄する必要があります。
なぜますます多くの人々が私たちをe従来の洗浄に取って代わるレーザー洗浄?自動車用途におけるレーザー洗浄と従来の洗浄の違いは何ですか?
自動車業界では、ボディのオーバーホールを行う前に新しい塗装を施すために、表面の古い塗装を取り除く必要があります。
多くの伝統的な車体塗装洗浄方法があり、主に機械的方法と化学的方法が含まれます。機械的方法では、高圧ウォーター ジェットによる塗装除去、サンドブラスト、スチール ブラシ研磨が含まれます。また、化学的方法とは、主に塗料除去用の化学試薬を指します。これらの方法には、高コスト、高エネルギー消費、簡単な汚染、および基板の表面への簡単な損傷などの欠点があり、洗浄方法の環境保護に対する現代の高い要件を徐々に満たすことができなくなりました。
レーザー洗浄の高速で自動化された性質により、表面の残留物を完全に洗浄できるため、ボイドやマイクロクラックのない強力な溶接と結合が得られます。さらに、レーザー洗浄は穏やかで、プロセスは他の方法よりも大幅に高速であり、自動車業界で認められている利点です。
工業分野では、金属などの下地材料を保護するために、一般的に表面に塗装を施し、防錆、酸化、腐食を防止しています。塗装層が部分的に剥がれたり、その他の理由で表面を再塗装する必要がある場合は、元の塗装層を完全に洗浄する必要があります。
このような状況を受けて、多くの新しい洗浄技術が登場し、重要な手段の一つであるレーザー洗浄がその優位性を徐々に示してきました。それに対応して、私たちはのクリーニングアプリケーションを紹介します自動車産業におけるレーザー洗浄機.
1. 比較的完全なプロセスがある表面の塗装を剥がす自動車の塗装、鋼板のプライマー剥離工程。レーザー光を光ファイバーで伝送し、連続的に走査することで、鋼板表面の塗装層やプライマーを除去し、再塗装などに適したきれいな表面を鋼板表面に残します。
このレーザー洗浄技術を使用して自動車のブレーキ パッドを洗浄することは、従来の表面洗浄に代わる完全な方法です。サンドブラストなどの自動車ブレーキ パッドの従来のクリーニング プロセスは、バック パネルをクリーニングするのに比較的不便です。アダプティブ レーザー クリーニング技術を使用すると、ブレーキ パッドのバック プレートを自動的にクリーニングして、その後のコーティング プロセスに対応できます。選択的な除去、基材の損傷なし、および高速洗浄速度は、塗料のレーザー洗浄を可能にする重要な要素です。
2.人々の古い車を元の美しさを取り戻すために改装する必要がある場合、またはレーザー出力の増加に伴い、古いオブジェクトを改装する必要がある場合、レーザー洗浄技術大きな役割を果たすでしょう。今日のレーザー クリーニングは、ほぼすべての車の古い部品の不要な古い表面をきれいにして取り除くことができます。たとえば、クロムメッキされた表面層も完全に除去できます。通常、車両の上部の風化したコーティングは、新しい塗料を塗布する前に完全に除去する必要があります。塗料の最上層の物理的および化学的特性はプライマーとは異なるため、レーザーの出力と周波数を設定して、塗料の最上層のみを除去することができます
自動車技術の絶え間ない革新に採用されている新しい溶接技術または接合プロセスには、溶接または接合面の完全な前処理が必要です。現時点では、レーザー洗浄は、従来の湿式化学洗浄とは異なり、乾式、精密、非研磨性の洗浄処理を提供できます。または機械研磨処理方法を満たすのは難しいことが多く、ほとんどの部品は現在レーザー洗浄されています。
とレーザー洗浄には多くの利点があります従来のクリーニングよりも：
1.自動組立ライン：レーザー洗浄機をCNC工作機械またはロボットと統合して、遠隔制御と洗浄を実装できます。これにより、機器の自動化を実現し、製品組立ライン操作を形成し、インテリジェントに操作できます。
2.正確な位置決め：光ファイバー伝送を使用してレーザーを誘導して柔軟にし、内蔵の走査ガルバノメーターを介して高速で移動するように光スポットを制御します。これは、次のような非接触の届きにくい部品に便利です従来の洗浄方法では届きにくい特殊な形状の部品、穴、および溝として。地上レーザー洗浄。
3.損傷なし: 短期間の衝撃は金属表面を加熱せず、基板に損傷を与えません。
4.優れた安定性：レーザー洗浄機で使用されるパルスレーザーは、安定した品質と優れた信頼性を備えた、通常最大100,000時間の長い耐用年数を持っています。
5. 低メンテナンス コスト: レーザー洗浄機の使用中に消耗品が消費されず、運用コストが低い。後期は定期的にレンズの掃除や交換をするだけでよく、メンテナンスフリーに近い維持費が安いです。
上記は、自動車産業におけるレーザー洗浄機の洗浄用途と利点です。レーザー研磨、表面洗浄、コーティング除去の用途は急速に拡大しています。アプリケーションに応じて、レーザーのパルス周波数、エネルギー、および波長を正確に選択して、ターゲット材料を洗浄、研磨、および除去する必要があります。同時に、基材へのあらゆる形態の損傷を防止する必要があります。
レーザー洗浄について詳しく知りたい場合、または最適なレーザー洗浄機を購入したい場合は、当社のウェブサイトにメッセージを残して直接メールでお問い合わせください。
投稿時間: Sep-26-2022
