周知のとおり、レーザーは「単色性が良好、指向性が高い、コヒーレンスが高い、輝度が高い」という特性を持っています。レーザー溶接これもレーザーから放出される光を利用するプロセスです。光学処理後、レーザービームを集光して高エネルギーのビームを発生させ、これを溶接対象材料の溶接部に照射して溶融させ、永久的な接合を形成します。
しかし、使用中にさまざまな疑問に遭遇する人も多くいます。以下はこれらの疑問をまとめたものです。
1. 手持ち溶接機の溶接スラグ飛散どうやって to する？
の過程でレーザー溶接、溶融材料があらゆる場所に飛び散って材料の表面に付着し、表面に金属粒子が現れて製品の外観に影響を与えます。
問題の原因: スプラッシュは、電力が大きすぎて溶解が速すぎるか、材料の表面がきれいでないか、ガスが強すぎることが原因で発生する可能性があります。
解放方法：1. 電力を適切に調整します。
2. 材料表面の清潔さに注意してください。
3.ガス圧を下げる
2. 手持ち溶接機の溶接継ぎ目が大きすぎる場合の対処法？
その間溶接すると、溶接継ぎ目が従来のレベルよりも大幅に高くなり、溶接継ぎ目が拡大して非常に見苦しいものになることがわかります。
問題の原因：ワイヤ送給速度が速すぎる、または溶接速度が遅すぎる
解決策: 1. 制御システムでワイヤ送り速度を下げます。
2.溶接速度を上げます。
3.手持ち溶接機のオフセット位置が溶接された場合の対処方法？
溶接時に構造接合部が固まらず、位置決めが正確でないため、溶接が完全に失敗します。
問題の原因：溶接時の位置決めが正確ではなく、ワイヤの送りとレーザー照射の位置が一致していません。
解決策: 1. ボード内のレーザー オフセットとスイング角度を調整します。
2. ワイヤフィーダーとレーザーヘッドの接続にずれがないか確認します。
4. 手持ち溶接機で溶接した際に溶接部の色が濃くなるのはなぜですか？？
ステンレス鋼、アルミニウム合金などの材料を溶接する場合、溶接部の色が暗すぎると、溶接部と材料の表面との間に強いコントラストが生じ、外観に大きな影響を与えます。
問題の原因: レーザー出力が小さすぎて燃焼が不十分になったり、溶接速度が速すぎたりします。
解決策: 1. レーザー出力を調整します。
2.溶接速度を調整する
5. 溶接中に隅肉溶接が不均一に形成される理由は何ですか?
内角と外角を溶接する場合、コーナー部の速度や姿勢を調整しないと、コーナー部の溶接ムラが生じやすくなり、溶接強度だけでなく、溶接の美しさにも影響を及ぼします。
問題の原因: 溶接姿勢が不便です。
解決策: レーザー制御システムの焦点オフセットを調整して、ハンドヘルド レーザー ヘッドが側面で溶接操作を実行できるようにします。
6. 溶接中に溶接継ぎ目が陥没した場合の対処法？
溶接接合部の陥没により溶接強度が不十分となり、製品が不合格になります。
問題の原因: レーザー出力が大きすぎるか、レーザー焦点が正しく設定されていないため、溶融池が深くなりすぎて材料が過剰に溶け、結果として溶接が沈下します。
解決策: 1. レーザー出力を調整します。
2.レーザーの焦点を調整する
7.溶接中に溶接部の厚さが不均一になった場合の対処方法？
溶接は大きすぎる場合もあれば、小さすぎる場合もあり、正常な場合もあります。
問題の原因: 光出力やワイヤ送りに問題はありません
解決策: 電源電圧、冷却システム、制御システム、アース線など、レーザーとワイヤ フィーダーの安定性を確認します。
8. アンダーカットとは何ですか?
アンダーカットとは、溶接部と材料の組み合わせが悪く、溝などが発生し、溶接品質に影響を与えることを指します。
問題の原因: 溶接速度が速すぎるため、溶融池が材料の両側に均等に分散されていないか、材料の隙間が大きく、充填材料が不十分です。
解決策: 1. 材料の強度と溶接のサイズに応じてレーザーの出力と速度を調整します。
2. 後期段階で充填または補修工事を実施します。
レーザー溶接について詳しく知りたい場合、または最適なレーザー溶接機を購入したい場合は、当社の Web サイトにメッセージを残し、直接メールでお問い合わせください。
投稿日時: 2022年12月12日
