レーザー切断技術は何十年にもわたって発展を続けており、技術はますます成熟し、プロセスはますます完璧になり、今ではあらゆる分野に急速に浸透しています。レーザー切断技術は主に金属材料を対象としていますが、ハイエンド製造分野では、軟質材料、熱可塑性材料、セラミック材料、半導体材料、薄膜材料、ガラスなどの脆性材料といった非金属材料の切断も数多く行われています。
急速な技術発展の時代において、スマートフォンの普及、モバイル決済、ビデオ通話などの機能の出現は人々の生活様式を大きく変え、モバイルデバイスに対する要求水準を高めてきました。システム、ハードウェアなどの機能に加え、携帯電話の外観も競争の方向性の一つとなっており、形状変更可能なガラス素材、コスト管理の容易さ、耐衝撃性といった利点を活かし、携帯電話のカバープレート、カメラ、フィルター、指紋認証など、幅広い用途で活用されています。
ガラス材料には多くの利点がありますが、加工過程で脆くなり、ひび割れやエッジの粗さなどが生じやすくなります。レーザー技術の発展に伴い、ガラス切断もレーザー切断方式で行われるようになり、レーザー切断速度が速く、バリがなく、形状に制限されないという利点から、レーザー切断機はガラス加工用のインテリジェント機器として歩留まりを向上させ、ガラス加工技術の進歩を促進しました。
フィルターをレーザーカットする利点は何ですか？
1. レーザー切断は、従来の機械式ナイフを目に見えない光線に置き換える非接触加工であり、機器の表面に傷をつけることなく、機器の完全性を十分に保護することができます。
2. レーザー切断精度が高く、切断速度が速く、切断パターンに制限なく様々な形状のグラフィックを切断できます。
3. 滑らかな切開、炭化が少ない、操作が簡単、省力化、加工コストが低い。
投稿日時：2024年7月10日
