ファイバーレーザー切断機が金属加工業界で広く評価されている理由は、主にその高い生産効率と人件費の削減によるものです。しかしながら、多くのお客様は、一定期間使用しても生産効率があまり向上していないことに気づいています。一体なぜでしょうか？ファイバーレーザー切断機の生産効率が低い理由を以下に説明します。
1. 自動切断プロセスはありません
ファイバーレーザー切断機には、自動切断プロセスと切断パラメータデータベースがシステム上に備わっていません。切断作業者は経験に基づいて手作業で描画と切断を行うしかありません。切断中に自動穿孔や自動切断を行うことはできず、手動調整が必要になります。長期的には、ファイバーレーザー切断機の効率は当然ながら非常に低くなります。
2. 切断方法が適切ではない
金属板を切断する際に、共通刃、借刃、ブリッジングなどの切断方法を採用していないため、切断経路が長く、切断時間が長くなり、生産効率が非常に低くなります。同時に、消耗品の使用量も増加し、コストが高くなります。
3. ネスティングソフトウェアは使用されていない
レイアウトと切断工程ではネスティングソフトウェアが使用されず、システム内で手作業でレイアウトが行われ、部品は順番に切断されます。そのため、基板を切断した後に大量の余剰材料が発生し、基板の利用率が低下します。また、切断経路が最適化されていないため、切断に時間がかかり、生産効率が低下します。
4. 切断力が実際の切断厚さと一致しません。
適切なファイバーレーザー切断機は、切断の実際の状況に応じて選択するものではありません。例えば、実際に16mmの炭素鋼板を大量に切断する必要がある場合、3000Wの出力の切断機を選択すると、確かに16mmの炭素鋼板を切断できますが、切断速度はわずか0.7m/分であり、長時間の切断はレンズ消耗品の損傷を引き起こします。損傷率は上昇し、集光レンズに影響を及ぼす可能性があります。切断加工には6000Wの出力を使用することをお勧めします。
投稿日時: 2024年5月11日
