あなたのレーザー溶接機システムがダウンし、生産が停止する。管理可能と思われたプロジェクトの期限が突然危うくなり、高額で時間のかかる修理依頼の可能性が急に迫ってくる。しかし、もし解決策がすでに手元にあったらどうだろう？
一般的なレーザー溶接の不具合の80%以上は、体系的なアプローチを用いることで社内で診断・解決できます。この包括的なガイドでは、基本的な事項にとどまらず、機械の故障から微細な溶接欠陥まで、あらゆる問題のトラブルシューティングに役立つ詳細なステップバイステップのチェックリストを提供しています。これらの手順を習得することで、ダウンタイムを最小限に抑え、コストを削減し、機器の最前線で活躍できるようになります。
レベル1: マシンが応答しない、または起動に失敗する
これは最も根本的な問題です。機械が全く動作していない、あるいは「準備完了」状態にならないのです。複雑な診断に進む前に、必ず電源と安全経路から始めてください。
症状：
1.コントロール画面は黒です。
2.インジケーターライトが点灯していません。
3.ファンやポンプの音は聞こえません。
4.システムは起動しますが、すぐに「準備ができていません」または「インターロック」エラーが表示されます。
体系的なトラブルシューティング チェックリスト:
1.主電源経路の確認
壁コンセントとプラグ:主電源コードはマシン本体と壁のコンセントの両方にしっかりと差し込まれていますか?
メインブレーカーパネル:レーザー溶接機専用のブレーカーが落ちていませんか？もし落ちている場合は、一度リセットしてください。すぐに再び落ちた場合は、リセットしないでください。短絡が発生している可能性があり、専門の電気技師に依頼する必要があります。
マシンのメインブレーカー:ほとんどの産業機械には、専用の主電源スイッチまたは回路ブレーカーが備わっています。必ず「オン」の位置になっていることを確認してください。
2.緊急停止装置とヒューズを確認する
緊急停止ボタン:これはよくある原因です。e緊急性sマシン、コントロール パネル、または安全境界の上部のボタンが押されましたか? これらは目立つように設計されています (通常は大きくて赤い)。
内部ヒューズ:機械の取扱説明書を参照して、メイン制御ヒューズの位置を確認してください。ヒューズエレメントを目視で点検してください。断線または焼損している場合は、同じアンペア数とタイプのヒューズと交換してください。不適切なヒューズを使用すると、深刻な火災の危険があります。
システム全体の再起動を実行します。ソフトウェアの不具合によりマシンがフリーズすることがあります。適切な再起動を行うことで一時的なメモリ障害を解消できます。まず、マシンの主電源スイッチをオフにします。60～90秒間お待ちください。これは内部コンデンサを完全に放電し、すべての制御ボードを完全にリセットするために非常に重要です。それからマシンの電源を再びオンにします。
安全インターロックの点検:現代のレーザー溶接機には数多くの安全インターロックが備わっており、作動していない場合はレーザーの発射を防止し、場合によっては機械の起動も防止します。
ドアスイッチ:マシンハウジングへのすべてのアクセス パネルとドアはしっかりと閉じられていますか?
チラーとガスの接続:一部の機械には、水チラーとシールドガス供給からの適切な接続と圧力をチェックするインターロックが備わっています。
外部安全システム:マシンがロボットセル内にある場合は、ライトカーテン、安全マット、セルドアのインターロックを確認してください。
レベル2: 一般的なレーザー溶接欠陥の解読
機械に電力は供給されているにもかかわらず、溶接品質が許容範囲外の場合、問題はプロセスにあります。当社は、欠陥の視覚的な兆候を特定し、根本原因まで遡って対応いたします。
問題1：弱い、浅い、または不均一な溶接
視覚的な手がかり:溶接ビードが狭すぎる、材料の深さまで完全に浸透していない、または継ぎ目に沿って幅と深さが異なります。
1.レンズが汚れているか損傷している
レーザーの保護レンズはカメラのガラスのようなもので、汚れやほこり、損傷があると結果が台無しになります。
問題:保護レンズ ブロックに曇り、飛沫、または小さな亀裂があると、レーザー ビームが材料に到達する前に散乱してしまいます。
解決策: 1.保護レンズを慎重に取り外します。
2.光にかざして完全に透明かどうかを確認します。
3.承認されたレンズワイプと 99% 以上のイソプロピルアルコールのみを使用して清掃してください。
4.洗浄後もまだ透明でない場合は、交換してください。
なぜそれが重要なのか:汚れたレンズや損傷したレンズは過熱して割れる可能性があり、機械内部のより高価なメインフォーカスレンズが破損する可能性があります。
2.焦点が間違っている
レーザーの出力は小さな点に集中します。その点が材料に正しく照射されていないと、エネルギーは拡散し、弱くなります。
問題:レーザーノズルと材料表面の距離が正しくないため、ビームがぼやけて効果がありません。
解決策:機械のマニュアルを参照して、正しい焦点設定方法を確認してください。最もシャープで強力なポイントを見つけるには、スクラップブッキングなどで「バーンテスト」を行う必要があるかもしれません。
3. 電力設定が低すぎる
場合によっては、解決策は電源を上げるという単純なものになります。
その案件:レーザーの出力設定が、溶接する金属の種類と厚さに対して十分ではありません。
解決策:テストピースで、必要な深さの溶接が得られるまで、少しずつ（一度に5%程度）出力を上げていきます。出力を上げる場合は、速度も調整する必要があることに注意してください。
4.移動速度が速すぎる
レーザーが金属にエネルギーを注入して金属を溶かすには、ある程度の時間が必要です。
問題:レーザーヘッドは材料上を非常に高速で移動するため、ビームが 1 点に留まる時間が足りず、適切な溶接を行うことができません。
解決策:移動速度を遅くしてください。これによりレーザーがエネルギーを伝達する時間が長くなり、より深く強力な溶接が可能になります。
問題2：溶接部の気孔（ピンホールまたはガス泡）
視覚的な手がかり:完成した溶接継ぎ目には、表面または断面で確認できる小さな球状の穴やピットが含まれています。これは接合部を著しく弱めます。
1.シールドガスの不足
シールドガス（通常はアルゴンまたは窒素）は溶融金属上に保護気泡を形成し、空気の侵入を防ぎます。この気泡が破裂すると、溶接部に空気が入り込み、ポロシティ（気孔）が発生します。
問題:シールドガスの流量が低すぎるか、中断されているか、または溶接部に到達する前に漏れています。
解決策:
タンクを確認してください:シリンダーバルブが完全に開いており、タンクが空でないことを確認してください。
レギュレータを確認してください:圧力が適切であり、流量が作業に対して正しく設定されていることを確認します。
リークを探す:ガスが流れている間、ホースや接続部からシューという音が聞こえないか確認してください。接続部に石鹸水を吹きかけてみてください。泡が出てきたら、ガス漏れが発生しています。
2.ノズルの汚染または損傷
ノズルの役割は、シールドガスを溶接領域全体に滑らかで安定した流れとして送ることです。
問題:ノズル内部の飛び散りや破片はガスをブロックする可能性があります。また、先端が曲がったり変形したりすると、流れが乱れて効果が低下します。
解決策:ノズルを取り外して点検してください。内部に付着したスパッタをきれいに取り除いてください。開口部が変形していたり、真円ではなく楕円形になっている場合は、すぐに交換してください。また、ノズルとワークピースの間の距離が適切であることを確認してください。
3.ワークピースの汚染
金属表面の汚れ、油、錆、水分はレーザーの強烈な熱によって瞬時に蒸発し、溶接部に閉じ込められるガスを生成します。
問題: 溶接される材料の表面は完全にきれいではありません。
解決策: 1.溶接直前に接合面を徹底的に清掃してください。
2.アセトンなどの溶剤を使用して、グリースや油をすべて除去します。
3.ワイヤーブラシを使用して、錆、スケール、コーティングをこすり落とします。
4.最後に、素材が完全に乾いていることを確認します。
レベル3: 包括的なメンテナンススケジュール
最も効果的なトラブルシューティングは、そもそも障害の発生を防ぐことです。規律あるメンテナンスは、どんな修理よりも安価で、どんなダウンタイムよりも短時間で済みます。
毎日のチェック（5分）
光学チェック:保護レンズに飛沫や汚れがないか点検し、必要に応じて清掃してください。
ガスチェック:ガスシリンダーとレギュレーターの圧力を一目見て、その日の作業に十分な供給があるかどうかを確認します。
ノズル検査:ノズルの先端にガスの流れを妨げる可能性のあるスパッタが付着していないか確認してください。
一般エリア:機械の周囲の作業エリアが清潔で乱雑でないことを確認してください。
週次チェック（15～20分）
チラーの状態:チラーリザーバーの水位を確認する. 水温が推奨範囲内であることを確認してください。水は透明である必要があります。濁っていたり、藻が生えている場合は、水換えを行ってください。
エアフィルターのクリーニング:レーザーキャビネットと水冷装置には、重要な部品への埃の侵入を防ぐためのエアフィルターが取り付けられています。フィルターを取り外し、圧縮空気で清掃してください。フィルターが詰まると過熱の原因となります。
目視検査:機械の周りを歩き、すべてのケーブルとホースにねじれ、摩耗、磨耗の兆候がないか目視で検査します。
月次チェック（30～45分）
内部光学検査:メーカーの指示に従い、集光レンズ（およびアクセス可能な場合はコリメートレンズ）を慎重に取り外し、点検してください。適切な方法と材料を使用して清掃してください。
チラー水質:チラー内の蒸留水の品質を確認するには、導電率試験紙を使用してください。導電率が高すぎる場合は、腐食やレーザー光源の損傷を引き起こす可能性のあるイオンで水が汚染されていることを意味します。必要に応じて、水と内部フィルターを交換してください。
安全機能を確認する:意図的にテストするe緊急性s上部のボタンとドア インターロック (マシンが安全な状態にある間) が正しく機能していることを確認します。
プロのサービス技術者に電話するタイミング
このガイドは多くの問題を解決するための力となりますが、安全のために自分の限界を把握し、さらなる損傷を防ぐことが重要です。以下の場合は、認定技術者にご相談ください。
1.チェックリスト全体を実行しても、問題は解決しません。
2.機械は繰り返し回路ブレーカーをトリップし、電気的な短絡の可能性があることを示唆しています。
3.ユーザーマニュアルに説明されていないエラー コードが表示されます。
4.光ファイバー ケーブルまたは内部レーザー ソースが損傷していると思われます。
5.この問題に対処するには、密閉された電気キャビネットまたはレーザー ソース ハウジングを開ける必要があります。
結論：オペレーターからファースト・レスポンダーへ
レーザー溶接機を使いこなすには、パニックに陥るのではなく、積極的に問題解決に取り組む必要があります。このチェックリストは、あなたのロードマップです。電源コードからガスノズルまで、一つ一つの問題に体系的に取り組み、こまめなメンテナンスを習慣化することで、もはや機械に翻弄されるのではなく、機械のパートナーとなることができます。
このガイドは、現場の最前線で故障を診断し、品質の安定化を図り、潜在的なダウンタイムを短時間の中断に変える専門家として、お客様を第一線で支える力となります。この専門知識は、貴重な時間と費用を節約するだけでなく、安全かつ最高のパフォーマンスで操業を継続するための自信を築くことにもつながります。この知識を有効活用すれば、レーザー溶接機は今後何年にもわたって信頼性と生産性に優れた資産であり続けるでしょう。
投稿日時: 2025年8月28日
