科学技術の発展に伴い、あらゆる分野が静かに変化を遂げています。中でも、レーザー切断は従来の機械式ナイフを、目に見えない光線で置き換える技術として注目されています。レーザー切断は高精度かつ高速な切断速度を特徴とし、切断パターンの制約を受けません。自動配置により材料を節約でき、切断面は滑らかで加工コストも低く抑えられます。レーザー切断は、従来の金属切断加工装置を徐々に改良、あるいは置き換えつつあります。
レーザー切断機は一般的に、レーザー発生器、メインフレーム、モーションシステム、ソフトウェア制御システム、電気システム、レーザー発生器、および外部光路システムで構成されています。これらのうち最も重要なのはレーザー発生器であり、装置の性能に直接影響を与えます。
レーザー切断機の伝動構造は、一般的に同期ホイールと同期ベルトによる駆動方式を採用している。同期ベルト駆動は一般的に噛み合い式ベルト駆動と呼ばれ、伝動ベルトの内面に等間隔に配置された横方向の歯と、プーリーの対応する歯溝との噛み合いによって動力を伝達する。
現在市販されているレーザー切断機はすべて、切断作業に一連のモーションシステムを使用しています。レーザー切断ヘッドはモーターによって駆動され、X、Y、Zの3方向に移動して切断を行い、単一の動作軌道で図形を切断することができます。
レーザー切断技術の継続的な発展に伴い、レーザー切断の加工能力、効率、品質は絶えず向上しています。しかし、既存のレーザー切断機には一連のモーションシステムが搭載されています。レーザー切断を一度または単一のバージョンで行う場合、パターンは同一または鏡像パターンでなければなりません。レーザー切断レイアウトには制限があり、一度の単一グラフィックレイアウトしか実行できず、処理トラックのセットも1つしか実現できず、効率をさらに向上させることはできません。要するに、一度の単一グラフィックレイアウトの制限と低い切断効率をいかに効果的に解決するかは、この分野の技術者が早急に解決する必要のある問題です。
投稿日時：2024年5月31日
