レーザー切断機は高精度部品で構成されているため、正常に動作させるためには、機器の日常的なメンテナンスと保守を行う必要があります。定期的な専門的な操作により、機器が環境から部品に及ぼす影響を効果的に軽減し、適切なメンテナンスと保守を行うことで、効率的でトラブルのない長期的な安定稼働を実現できます。
一般的に使用される薄膜レーザー切断機の主要構成要素は、回路システム、伝送システム、冷却システム、光学系、および集塵システムである。
1. 伝送システム：
リニアモーターのガイドレールは、一定期間使用すると、煙や埃によって腐食する可能性があるため、定期的にカバーを取り外してメンテナンスを行う必要があります。メンテナンスの頻度は6ヶ月に1回です。
メンテナンス方法
レーザー切断機の電源を切り、オルガンカバーを開け、ガイドレールを清潔な柔らかい布で拭いて清掃します。次に、ガイドレールに白いガイドレール潤滑油を薄く塗布します。塗布が終わったら、スライダーをガイドレール上で前後に動かし、潤滑油がスライドブロック内部に行き渡るようにしてください。ガイドレールに直接手で触れないでください。錆が発生し、ガイドレールの動作に影響が出る可能性があります。
第二に、光学系：
光学レンズ（保護ミラー、フォーカシングミラーなど）の表面は、手で直接触れないでください。傷がつきやすくなります。ミラーに油やほこりが付着すると、レンズの使用に深刻な影響を与えるため、レンズは速やかに清掃する必要があります。レンズの清掃方法は種類によって異なります。
ミラークリーニング：スプレーガンを使用してレンズ表面のほこりを吹き飛ばします。アルコールまたはレンズペーパーでレンズ表面を拭きます。
フォーカシングミラーのクリーニング：まず、スプレーガンを使ってミラーの埃を吹き飛ばします。次に、清潔な綿棒で汚れを取り除きます。高純度アルコールまたはアセトンを染み込ませた新しい綿棒で、レンズの中心から円を描くようにレンズをこすり、1週間ごとに新しい清潔な綿棒に交換して、レンズがきれいになるまで繰り返します。
第三に、冷却システム：
チラーの主な機能はレーザーを冷却することです。チラーの循環水には蒸留水を使用する必要があります。水質の問題や環境中の塵埃が循環水に混入すると、これらの不純物の堆積により水系や切断機の部品が詰まり、切断効果に深刻な影響を与え、光学部品が焼損する可能性もあります。そのため、適切かつ定期的なメンテナンスが機械の正常な動作を保証する鍵となります。
メンテナンス方法
1. チラー表面の汚れは、洗浄剤または高品質の石鹸を使用して取り除いてください。ベンゼン、酸、研磨剤、スチールブラシ、熱湯などは使用しないでください。
2. コンデンサーが汚れで詰まっていないか確認し、圧縮空気またはブラシを使用してコンデンサーのほこりを取り除いてください。
3. 循環水（蒸留水）を交換し、水タンクと金属フィルターを清掃する。
4．集塵システム：
ファンが一定時間稼働すると、ファンと排気管に大量の埃が蓄積し、ファンの排気効率に影響を与え、大量の煙と埃が排出される原因となります。
月に一度程度、排気管とファンの接続ホースバンドを緩めて排気管を取り外し、排気管とファン内部の埃を清掃します。
5つ目は、回路システムです。
シャーシの両側と後部の電気部品は清潔に保ち、定期的に電源を確認してください。エアコンプレッサーを使用して掃除機をかけることができます。乾燥した天候では、埃が溜まりすぎると静電気が発生し、落書きのように機械の信号伝送に干渉します。天候が湿っている場合は、短絡の問題が発生し、機械が正常に動作しなくなる可能性があります。機械は、生産を実行するために指定された周囲温度で稼働する必要があります。
注意が必要な事項
保守作業を行う際は、主電源スイッチで機器の電源を切り、電源をオフにしてキーを抜いてください。事故を防ぐため、安全規則を厳守してください。機器全体は高精度部品で構成されているため、日常の保守作業は特に慎重に行い、各部品の操作手順を厳守し、専門の担当者が保守作業を行ってください。部品の損傷を防ぐため、無理な操作は避けてください。
作業場の環境は乾燥していて換気が良く、周囲温度は25℃±2℃に保つ必要があります。夏季は機器の結露防止に注意し、冬季はレーザー機器の凍結防止対策をしっかりと行ってください。機器は電磁干渉に敏感な電気機器から十分に離して設置し、機器が長期間電磁干渉を受けないようにしてください。大電力や強い振動のある機器から遠ざかってください。突然の大電力干渉はまれではありますが、機器の故障を引き起こすことがありますので、できる限り避けてください。
投稿日時：2024年10月23日
