新エネルギーの中核部品であるパワーバッテリーは、製造設備に高い要求水準が求められます。リチウムイオン電池は現在、パワーバッテリーの中で最も高い市場シェアを誇り、主に電気自動車、電動自転車、電動スクーターなどに使用されています。電気自動車の航続距離と性能は、バッテリーの性能に大きく左右されます。
パワーバッテリーの製造は、電極製造（前部）、セル組立（中部）、後処理（後部）の3つの部分から構成されます。レーザー技術は、パワーバッテリーの前部ポールピースの製造、中部溶接、後部モジュールのパッケージングに広く使用されています。
レーザー切断は、高出力密度のレーザービームを使用して切断プロセスを実現するもので、パワーバッテリーの製造においては、主に正極と負極のレーザーポール切断、レーザーポールシート切断、レーザーポールシート分割、およびダイヤフラムレーザー切断に使用されます。
レーザー技術の登場以前は、パワーバッテリー業界では加工や切断に従来型の機械が用いられていましたが、ダイカット機は使用過程で摩耗や粉塵、バリが発生し、バッテリーの過熱、短絡、爆発などの危険を引き起こす可能性がありました。さらに、従来のダイカット加工では、ダイの消耗が早く、ダイ交換に時間がかかり、柔軟性に欠け、生産効率が低いといった問題があり、パワーバッテリー製造の発展要件を満たすことができませんでした。レーザー加工技術の革新は、パワーバッテリーの製造において重要な役割を果たしています。従来の機械切断と比較して、レーザー切断は、切削工具の摩耗がなく、切断形状が柔軟で、エッジ品質を制御でき、高精度で運用コストが低いという利点があり、製造コストの削減、生産効率の向上、新製品のダイカットサイクルの大幅な短縮に貢献しています。レーザー切断は、パワーバッテリーのポール耳加工における業界標準となっています。
新エネルギー市場の継続的な発展に伴い、パワーバッテリーメーカーも既存の生産能力を基盤として生産量を大幅に拡大しており、レーザー機器の需要増加を促進している。
投稿日時：2024年7月17日
