従来の溶接市場に取って代わるハンドヘルドレーザー溶接

レーザー溶接レーザー加工材料加工技術のアプリケーションの重要な側面の 1 つです。主に薄肉材料の溶接や低速溶接に使用されます。溶接プロセスは熱伝導タイプに属します。つまり、レーザー放射がワークピースの表面を加熱し、表面の熱が熱伝導によって内部に拡散します。レーザーパルスの幅、エネルギー、ピーク出力、繰り返し周波数などのパラメーターを制御することにより、ワークピースは溶融して特定の溶融プールを形成します。機械製造、航空宇宙、自動車産業、粉末冶金、生物医学マイクロエレクトロニクス産業およびその他の分野でより広く使用されています。

 

新エネルギー車の爆発的な成長に伴い、パワーバッテリー生産の拡大により、レーザー溶接の成長が促進されました。2018年下半期から、ハンドヘルドレーザー溶接は徐々に人気を博し、今年上半期のレーザー溶接市場で明るいスポットになりました。現在の技術レベルとアプリケーション シナリオでは、ハンドヘルドレーザー溶接、従来のTIG溶接機（アルゴンアーク溶接）市場に取って代わる可能性が非常に高いです。

近年では、ファイバーレーザー大きな進歩を遂げており、その利点には主に次のものが含まれます：高い光電変換率、速い熱放散、優れた柔軟性、強力な干渉防止能力、低コスト、長寿命、調整不要、メンテナンス不要、高安定性、小型、ハンドファイバーレーザーを使用したレーザー溶接機も徐々に開発されています。

レーザー溶接ワークピースの高い組み立て精度が必要であり、溶接シームは欠陥が発生しやすいです。この問題を解決するために、設計者は特別な平面のレーザー溶接装置を参照して、スイングスポットを備えたハンドヘルドレーザー溶接装置を開発しました。レーザーは「8」または「0」タイプのスイングの形状であり、ワークピースの組み立て精度を低下させ、溶接浸透を増加させる可能性があります。一連の最適化と改善の後、現在の一般的なハンドヘルドレーザー溶接装置の出力は 0.5 です。 -1.5KW、装置のサイズと重量は、3mm以下の金属板を溶接できるアルゴンアーク溶接機と同等です.レーザー溶接構造物の溶接強度が不十分であるという欠点を解決するために、近年、装置メーカーは、レーザー溶接に基づいて自動ワイヤ送給装置を統合し、ワイヤを自動的に送給できるハンドヘルド レーザー ワイヤ充填溶接装置を開発しました。アルゴンアーク溶接、高速、低入熱、小さな変形、低コストの環境保護溶接を実現し、製造コストはアルゴンアーク溶接uよりも低い同じ条件で。

 

作業中、溶接機のハンドヘルドヘッドはスキャン幅があり、スポット径が小さいため、溶接時にあるポイントから別のポイントへラインごとにスキャンして、溶接ビードを形成します。従来の冷間溶接機と比較して、ハンドヘルドレーザー溶接の溶接速度は速くなり、ワンショット溶接プロセスにより、長い直線シームの大量溶接により適していると判断されます。

また、ハンドヘルド レーザー溶接機は場所を取らず、通常、さまざまなハンドヘルド ヘッドが装備されています。外部溶接、内部溶接、直角溶接、狭いエッジ溶接、大きなスポット溶接など、金属部品のさまざまなニーズに応じて、さまざまなハンドヘルド溶接ヘッドを選択できます。溶接できる製品が多様化し、製品形状の自由度が高まりました。小規模な加工と非大規模な溶接に従事する生産ワークショップでは、ハンドヘルドレーザー溶接機が間違いなく最良の選択です.

 

異なる金属材料には異なる融点があります。異なる種類の溶接材料の溶接パラメータの設定は比較的複雑であり、溶接材料の熱物理特性は温度変化によって異なる違いを示します。レーザーのさまざまな種類の材料の吸収率も変化します。温度変化はさまざまな違いを示します。はんだ接合部の溶融と、溶接物の凝固中の熱影響領域の構造変化。ハンドヘルドレーザー溶接機の接合欠陥、溶接関与応力、熱変形など。しかし、最も重要なのは、溶接材料の特性の違いが溶接のマクロ特性とミクロ特性に及ぼす影響です。

どんな素材ができるかハンドヘルドレーザー溶接機溶接？

1.ステンレス鋼

ステンレス鋼は熱膨張係数が高く、溶接中に過熱する傾向があります。熱影響部が少し大きいと、深刻な変形の問題が発生します。ただし、溶接プロセス全体でハンドヘルドレーザー溶接機によって生成される熱は低いです。ステンレス鋼の比較的低い熱伝導率、高いエネルギー吸収率、および溶融効率と相まって、溶接後に整形式で滑らかで美しい溶接部を得ることができます。

2. 炭素鋼

通常の炭素鋼はハンドヘルドレーザー溶接で直接溶接でき、効果はステンレス鋼の溶接に匹敵し、熱影響部は小さくなりますが、中炭素鋼と高炭素鋼を溶接する場合、残留温度が比較的高いため、溶接前にまだ溶接する必要があります。応力を緩和し、亀裂を避けるための溶接後の予熱および保温。ここでは、冷間圧接機についてお話します。中炭素鋼および高炭素鋼は、冷間溶接および鋳鉄溶接ワイヤを使用して低速で溶接または修復できます。温度制御、温度制御、および温度制御に関して、冷間溶接機は、溶接後の熱残留物に対してより効率的なハンドヘルドレーザー溶接を教えることができます。

3. ダイス鋼

各種ダイス鋼の溶接に適しており、溶接効果も良好です。

4. アルミニウムおよびアルミニウム合金

アルミニウムおよびアルミニウム合金は反射率の高い材料であり、溶接中に溶融池または根元に気孔が現れることがあります。以前の金属材料と比較して、アルミニウムおよびアルミニウム合金はパラメーターの要件が高くなりますが、選択された溶接パラメーターが適切である限り、母材と同じ機械的特性を持つ溶接シームを得ることができます。

5. 銅および銅合金

銅は熱伝導率が非常に高く、溶接時に溶込み不良や部分溶融を起こしやすいです。通常、銅材料は溶接プロセス中に加熱され、溶接を補助します。ここでは、薄い銅材料について話しています。ハンドヘルドレーザー溶接は、エネルギーが集中し、溶接速度が速いため、銅の高い熱伝導率の影響を受けにくく、直接溶接できます。

6. 異種材料間の溶接

ハンドヘルドレーザー溶接機は、銅-ニッケル、ニッケル-チタン、銅-チタン、チタン-モリブデン、真鍮-銅、低炭素鋼-銅、その他の異種金属など、さまざまな異種金属間で実行できます。レーザ溶接は、ガスや温度を問わず、あらゆる条件で行うことができます。

 

ハンドヘルドレーザー溶接機は現在、溶接業界で広く使用されている製品です。これは主に、この機器はより高価に見えますが、人件費を非常に節約できるためです。溶接工の人件費は比較的高額です。これを使えば高額で難しい溶接工の採用の問題を解決します。さらに、ハンドヘルドレーザー溶接機は、その長寿命と低エネルギー消費により、何千人もの顧客から満場一致の称賛を獲得しています。

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