レーザー切断ガラス技術の応用

レーザー切断機は、レーザーから放射されたレーザー光を光路システムを通して高出力密度のレーザービームに集束させます。ビームとワークピースの相対位置が移動することで、最終的に材料が切断され、切断目的が達成されます。レーザー切断は、高精度、高速切断、切断パターンの制約を受けない、自動タイプセッティングによる材料節約、滑らかな切断、低加工コストなどの特徴を備えています。では、ガラス業界におけるレーザー切断機の切断技術の応用にはどのようなものがあるのでしょうか？

ガラスは、自動車産業、建設、日用品、芸術、医療、化学、電子工学、計測機器、原子力工学などの分野で広く使用されています。大型ガラスパネルは自動車産業や建設産業で使用され、工業用途では数ミクロン単位のフィルターやノートパソコンのフラットパネルディスプレイといった微細なガラス基板が広く使用されています。ガラスは透明性と高強度という特性を持つため、実際の使用においては切断が避けられません。

ガラスは、硬さと脆さという極めて重要な特性を有しており、加工を非常に困難にしています。従来の切断方法では、ガラスにひび割れやエッジの破片といった損傷が生じやすく、これらの問題は避けられず、ガラス製品の製造コストを増大させます。現代の技術要求に伴い、ガラス製品の品質要件はますます厳しくなり、より精密で精緻な加工効果の実現が求められています。

レーザー技術の発展に伴い、ガラス切断にもレーザーが登場しました。高ピーク出力と高エネルギー密度のレーザーは、ガラスを瞬時に蒸発させることができます。実際のニーズに合わせて切断することで、ニーズに合った形状を切り出すことができます。レーザー切断は高速で正確であり、切断面にバリがなく、形状に制限されません。レーザーは非接触加工であるため、切断時にエッジの崩れやひび割れなどの問題が発生しにくく、切断後にフラッシング、研削、研磨などの二次製造コストが不要です。コストを削減すると同時に、歩留まりと加工効率も大幅に向上します。レーザー切断技術はますます成熟し、レーザーガラス切断技術の開発もますます向上すると信じています。