• ビジネスを成長させるフォーチュンレーザー!
  • モバイル/WhatsApp:+86 13682329165
  • jason@fortunelaser.com
  • ヘッドバナー01

レーザー溶接機

レーザー溶接とは何ですか?

レーザー溶接、またはレーザービーム溶接は、金属部品を非接触で溶融接合する新しい溶接方法です。レーザービームは集中した熱源を提供し、狭幅・深溶接と高い溶接速度を実現します。スポット溶接、突合せ溶接、重ね合わせ溶接、密閉溶接などが可能です。

レーザー溶接ははるかに高精度な製造プロセスであり、溶接部は100分の1ミリメートルという極めて微細なサイズまで可能です。微細な熱パルスを用いて溶接を行うことで、より高品質な仕上がりと強度を実現し、より優れた深さと幅の比率を実現します。

レーザー溶接が他の方法に比べて優れているもう一つの大きな利点は、金や銀などの貴金属だけでなく、高強度ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、炭素鋼など、より多様な金属を溶接できることです。

レーザー溶接は、溶接精度がはるかに高く、仕上がりも強度も優れています。そのため、この製造プロセスは微細部品の製造に最適であり、アクセスが制限された場所でも使用できます。レーザーは、微細部品に求められる精度と品質を実現します。

レーザー溶接の利点のまとめ

● 美観に優れた溶接仕上げ

● 宝石などの高価な品物に適しています

● 手の届かない場所に最適

● ソレノイドや機械加工部品に最適

●衛生と精度のために溶接品質が重要な医療機器に最適です。

● さまざまな金属や金属の深さに対して優れた溶接品質を実現

● 歪みが最小限なので溶接の弱点の心配がありません

● 熱伝達が低いため、ワークピースをすぐに取り扱うことができます。

● 全体的な生産性の向上

レーザー溶接の代表的な応用分野は次のとおりです。

● 金型および工具の製作・修理

● 薄板・貴金属鋼生産

● 自動車製造業

● リチウム電池産業

● 機械製造業

● 家具業界

● 板金加工業

● 電子通信産業

● 機械構造の修理 - タービンブレード、機械部品、ハウジング

● 医療技術 - 医療部品の溶接と製造

● センサー製造(微細溶接、シース管切断)

● 精密工学

● 歯科技工所

● ジュエリーの修理と製作

虐待1

Fortune Laser は、手頃な価格と専門的なサービスを備えたレーザー溶接機を幅広い産業分野に開発し、供給しています。

ハンドヘルド ファイバー レーザー溶接機は、ポータブル ハンドヘルド レーザー溶接機とも呼ばれ、非接触溶接に属する新世代のレーザー溶接装置です。

フォーチュンレーザー ハンドヘルドファイバーレーザー溶接機

ハンドヘルドファイバーレーザー溶接機(ポータブルハンドヘルドレーザー溶接機とも呼ばれる)は、非接触溶接に属する新世代のレーザー溶接装置です。操作プロセスに圧力は必要ありません。動作原理は、レーザーと材料の相互作用を通じて、高エネルギー強度のレーザービームを材料の表面に直接照射することです。材料は内部で溶融し、その後冷却されて結晶化することで溶接部を形成します。

フォーチュンレーザーの連続光ファイバーCWレーザー溶接機は、溶接本体、溶接作業台、水チラー、コントローラーシステムなどで構成されています。

連続レーザー溶接機

フォーチュンレーザーの連続光ファイバCWレーザー溶接機は、溶接本体、溶接作業台、水冷装置、制御装置などで構成されています。このシリーズの装置は、従来の光ファイバ伝送レーザー溶接機の3~5倍の速度で溶接できます。平面、円周、線状の製品や、非標準のカスタマイズされた生産ラインを精密に溶接できます。

この 60W 100W YAG ミニスポット レーザー溶接機は、ポータブル ジュエリー レーザーはんだ付け機とも呼ばれ、ジュエリーのレーザー溶接用に特別に開発され、主に金や銀のジュエリーの穿孔やスポット溶接に使用されます。

ジュエリー用ミニスポットレーザー溶接機 60W 100W

この60W/100W YAGミニスポットレーザー溶接機は、ポータブルジュエリーレーザーはんだ付け機とも呼ばれ、ジュエリーのレーザー溶接用に特別に開発されており、主に金や銀のジュエリーの穿孔やスポット溶接に使用されます。レーザースポット溶接は、レーザー加工技術の応用において重要な側面です。

ロボットレーザー溶接機

ロボットファイバーレーザー溶接機

フォーチュンレーザーのロボットレーザー溶接機は、専用のファイバーレーザーヘッド、高精度静電容量トラッキングシステム、ファイバーレーザー、産業用ロボットシステムで構成されており、異なる厚さの金属板を多角度・多方向から柔軟に溶接できる高度な設備です。

レーザー溶接とロボットの組み合わせは、自動化、インテリジェンス、高い柔軟性などの利点があり、複雑な表面材料の溶接に使用できます。

従来の溶接とレーザー溶接のどちらを選びますか?

溶接は、熱を用いて2つ以上の別々の部品を接合する製造プロセスです。現在、業界の専門家は、従来のアーク溶接、スポット溶接、レーザー溶接の両方の方法を作業に活用しています。それぞれのプロセスには独自の特性があり、さまざまなケースに適しています。

 

現在でも使用されている伝統的な溶接方法がいくつかあります。

● タングステン不活性ガス(TIG)溶接。このアーク溶接法では、非消耗性のタングステン電極を用いてワークピースを加熱し、フィラー(存在する場合)を溶かして溶接を行います。

● 金属不活性ガス(MIG)溶接。このアーク溶接法では、電極とフィラー材の両方の役割を果たす消耗ワイヤ部品を使用して溶接を行います。

● スポット溶接:この溶接方法では、一対の電極を使用してワークピースを挟み込み、その間に電流を流して溶接を行います。

従来の溶接の利点:

レーザー溶接は従来の溶接方法に比べていくつかの利点がありますが、以下の理由から、従来の溶接プロセスは多くの業界で依然として永続的な製造ソリューションとして利用されています。

● 従来の運用により、製造業のコミュニティに理解されています。

● それほど精密ではない、精密でないワークピースのフィットアップにも対応します。

● 自動化が容易になります。

● 初期投資コストが低く抑えられます。

● 手動で実装できます。

レーザー溶接の利点:

従来の溶接方法と比較して、レーザー溶接には次の利点があります。

● 熱の低減。レーザー溶接では、従来の溶接に比べて熱影響部(HAZ)がはるかに小さく、総入熱量も大幅に低くなります。

● マクロ的なたわみや歪みのリスクが低い。上記の特性は、熱入力による歪みの低減にもつながります。熱負荷が低いということは、熱応力も少なく、結果としてワークピースへのダメージも少なくなります。

● 処理時間の短縮。レーザー溶接は、初期投資額は高額ですが、処理速度が速いため、従来の溶接よりも費用対効果が高いことがよくあります。生産速度が速いということは、生産能力も向上し、ターンアラウンドの短縮につながります。

● 薄板金属への適合性向上。レーザー溶接はスポットサイズを調整できるため、薄板や繊細な金属部品の接合に最適です。スポットサイズを設計することで、溶接に必要な量の金属のみを溶融し、熱による内部応力、歪み、欠陥の発生を最小限に抑えることができます。

詳細なアプリケーションとプロジェクトの要件に基づいて溶接方法を選択できます。

あなたのビジネスに適したファイバーレーザー切断機を選択するにはどうすればよいでしょうか?

ファイバーレーザー金属切断機の用途は何ですか?

ファイバーレーザー切断、CO2 切断、CNC プラズマ切断の違いは何ですか?

レーザー切断ツールとレーザー溶接ツールからどのようなビジネスが期待できますか?

金属レーザー切断品質に影響を与える主な要因。

品質第一、しかし価格も重要: レーザー切断機の価格はいくらですか?

チューブレーザー切断機について知っておくべきことは何ですか?

今すぐお得な価格をお尋ねください!

今日はどのようにお手伝いできますか?

以下のフォームにご記入いただければ、できるだけ早くご返答させていただきます。

サイド_ico01.png